- Lun, 04 May 2009 22:51
#832501
Buenasss
En vista de que unas cuantas personas se han interesado en la maquina, paso a detallar las características de la misma.
Esta construida en Aluminio y Acero ST37 y casi la inmensa mayoría de los tornillos son de acero inoxidable (acero con acero y humedad = fijatornillos de por vida
)
La perfileria esta comprada en FRS-CNC, pero se puede encontrar fácilmente por Internet, y mas barato.
Las guías lineales y los patines son de aluminio de IGUS, la zona que hace contacto entre el patín y la guía es de un material plastico que no se desgasta, ni se emboza y si le echas un chorrete de aceite te dura dos vidas, no como los de bolas, puesto que no hay nada mejor que el polvillo del serrín para atascar las bolas.
La electrónica y un par de motores también los compre de FRS-CNC, pero cuando me llego vi, que era alemán, mas concreta mente de NC-STEP, así que dos controladoras mas que me hicieron falta y otros 5 motores, los compre de ahí, ahorrándome el sobrecargo por intermediarios.
La UNIDAD DE CONTROL esta formada por:
Un viejo Pentium 4 1,4ghz con 650Mb ram, las memorias a veces me daban problemas, que se solucionaban sacándolas y volviéndolas a poner, cuando entube harto, decidí comprarlas nuevas, así que mirando por Internet, vi que las de marca KINGSTON tenían garantía de por vida, lo que me dio que pensar, saque las tres y vi que el patillaje estaba un poco oscuro, cogí un algodón de los oídos, lo empape de limpiametales ALADDIN y frote los contactos, quedaron impecables y adiós problemas
Una controladora para manejar los tres drivers que controlan los motores
Tres drivers, uno por cada motor
Dichos drivers llevaban unos disipadores negros muy bonitos, pero eficientes no eran demasiado, asi que compre tres disipadores para ordenador, los mas grandes que pude encontrar y los modifique un poco.
Una cosa que me he dado cuenta es que ahora han sacado una tarjeta todo en uno, que te sirve de controladora para motores de hasta 3Amp, interface entre las controladoras y el ordenador y rectificador de la fuente de alimentación, vamos, que te ahorras dinero y espacio, ahora mismo, yo solo puedo hacer funcionar una de las dos fresadoras, puesto que solo tengo un ordenador y un juego de controladoras, y para hacer funcionar una u otra debería desmontar el cableado de una para conectar la otra, en cuanto tenga algo mas de dinero, esa sera mi próxima compra, junto con algún ordenador de segunda/tercera mano.
Y aquí fotos de la maquina
En cuanto a software, solamente uso 2 programas, AUTOCAD 2006 y MACH3, los dos en versión Bytheface, no utilizo ningun programa para hacer las estrategias de corte, simplemente con el autocad hago las piezas teniendo en cuenta el diámetro de la herramienta que voy a usar, para que al cortar quede de la medida que yo quiero, y después agrupo los dibujos en capas, con lo que al cargar el DXF en el mach3, las primera capa es la primera en ser cortada, siguiendo el orden que yo le indique, así me ahorro aprender a utilizar otro programa y como solo tengo que hacer una pasada por corte...
Como se ve en la imagen, cada corte es de un color diferente, y en el desplegable se ve el nombre de la capa y el color de esta, con lo que si empezamos a cortar por la primera, la de color negro, empezamos por la figura central del conjunto de la izquierda, ademas de las "T", después le toca a la marrón, azul, verde, pasamos a las de la derecha, amarillo, otro marrón, otro verde...
Y aquí mi unidad centralizada de captación de residuos producidos por el corte, vamos, un cajón con el motor de una aspiradora.
La aspiradora funcionaba perfectamente antes de proceder a su conversión, algo que no convenció a su dueña...
La modifique para poder usar dos bolsas a la vez, puesto que se llenan muy rápido, Parece que le falta algo de pintura, así es, pero tengo pensado poner unos perfiles de aluminio, pero no se cuando...
saludoss
En vista de que unas cuantas personas se han interesado en la maquina, paso a detallar las características de la misma.
Esta construida en Aluminio y Acero ST37 y casi la inmensa mayoría de los tornillos son de acero inoxidable (acero con acero y humedad = fijatornillos de por vida
)La perfileria esta comprada en FRS-CNC, pero se puede encontrar fácilmente por Internet, y mas barato.
Las guías lineales y los patines son de aluminio de IGUS, la zona que hace contacto entre el patín y la guía es de un material plastico que no se desgasta, ni se emboza y si le echas un chorrete de aceite te dura dos vidas, no como los de bolas, puesto que no hay nada mejor que el polvillo del serrín para atascar las bolas.
La electrónica y un par de motores también los compre de FRS-CNC, pero cuando me llego vi, que era alemán, mas concreta mente de NC-STEP, así que dos controladoras mas que me hicieron falta y otros 5 motores, los compre de ahí, ahorrándome el sobrecargo por intermediarios.
La UNIDAD DE CONTROL esta formada por:
Un viejo Pentium 4 1,4ghz con 650Mb ram, las memorias a veces me daban problemas, que se solucionaban sacándolas y volviéndolas a poner, cuando entube harto, decidí comprarlas nuevas, así que mirando por Internet, vi que las de marca KINGSTON tenían garantía de por vida, lo que me dio que pensar, saque las tres y vi que el patillaje estaba un poco oscuro, cogí un algodón de los oídos, lo empape de limpiametales ALADDIN y frote los contactos, quedaron impecables y adiós problemas
Una controladora para manejar los tres drivers que controlan los motores
Tres drivers, uno por cada motor
Dichos drivers llevaban unos disipadores negros muy bonitos, pero eficientes no eran demasiado, asi que compre tres disipadores para ordenador, los mas grandes que pude encontrar y los modifique un poco.
Una cosa que me he dado cuenta es que ahora han sacado una tarjeta todo en uno, que te sirve de controladora para motores de hasta 3Amp, interface entre las controladoras y el ordenador y rectificador de la fuente de alimentación, vamos, que te ahorras dinero y espacio, ahora mismo, yo solo puedo hacer funcionar una de las dos fresadoras, puesto que solo tengo un ordenador y un juego de controladoras, y para hacer funcionar una u otra debería desmontar el cableado de una para conectar la otra, en cuanto tenga algo mas de dinero, esa sera mi próxima compra, junto con algún ordenador de segunda/tercera mano.
Y aquí fotos de la maquina
En cuanto a software, solamente uso 2 programas, AUTOCAD 2006 y MACH3, los dos en versión Bytheface, no utilizo ningun programa para hacer las estrategias de corte, simplemente con el autocad hago las piezas teniendo en cuenta el diámetro de la herramienta que voy a usar, para que al cortar quede de la medida que yo quiero, y después agrupo los dibujos en capas, con lo que al cargar el DXF en el mach3, las primera capa es la primera en ser cortada, siguiendo el orden que yo le indique, así me ahorro aprender a utilizar otro programa y como solo tengo que hacer una pasada por corte...
Como se ve en la imagen, cada corte es de un color diferente, y en el desplegable se ve el nombre de la capa y el color de esta, con lo que si empezamos a cortar por la primera, la de color negro, empezamos por la figura central del conjunto de la izquierda, ademas de las "T", después le toca a la marrón, azul, verde, pasamos a las de la derecha, amarillo, otro marrón, otro verde...
Y aquí mi unidad centralizada de captación de residuos producidos por el corte, vamos, un cajón con el motor de una aspiradora.
La aspiradora funcionaba perfectamente antes de proceder a su conversión, algo que no convenció a su dueña...
La modifique para poder usar dos bolsas a la vez, puesto que se llenan muy rápido, Parece que le falta algo de pintura, así es, pero tengo pensado poner unos perfiles de aluminio, pero no se cuando...
saludoss
, Hc130ME, el refran tiene una continuación, "sarna con gusto no pica" .........." y si pica no mortifica" 
))
