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Hola!, ando con algunos planos en los que se necesita soldar cuerda de piano, o unirla, no se que se hace ni como. A ver sime podeis indicar la tecnica o tecnicas a seguir. Las uniones son por ejemplo para el tren de aterrizaje, para la sujeccion de cabana porta ala superior de un biplano. y cosas asi. Gracias!

Bueno supongo que cada uno lo hará a su manera,yo lo he hecho asi, donde vayas a soldar lo limas bien,luego con un soldador pequeñito le das calor y estañas en ambas partes,es conveniente darle decapante de lo que usan los fontaneros para que se estañe bien,y con hilo de cobre de la luz de 1.5 le das varias vueltas hasta que tu lo veas fuerte y que quede bien, y luego lo sueldas con estaño todo junto.

Saludos

Si tienes un buen soplete puedes probar con bronce y empleando la misma tecnica de Juan, pero esta vez con hilo de acero o hierro maleable lo enrrollas como una bobina y luego aplicas a todo eso bronce y queda perfecto,

Hasta hace poco para modelos ligeros usaba la técnica del estaño

según la resistencia necesaria y los medios de que dispongas lo más fácil es lijar y limpiar con disolvente y luego enrollar hilo de cometa mojado en epoxi, tiene más fuerza de lo que parece.
también lo que te apunta el compañero, con hilo de cobre procedente de un cable, no de un bobinado porque tiene laca, y estaño.
tanto con el hilo de cometa como con el estaño no hace falta mucho hilo, es sólo el soporte.
si lo haces con estaño el soldador debe ser potente ya que si no harás una "pegadura" en vez de soldadura, el estaño debe correr bien y tener un acabado brillante.


un saludo, gabriel.

si no tiene que resistir demasiada fuerza (una transmision no demasiado rigida) puedes pegarlos con epoxisobre un trozo de corcho, cuando esté casi seco quitas el corcho y pones termorretractil, con el calor y la presion saldrá el epoxi sobrante...

PD: gabriel, arregla la firma, que duele a la vista... incluso a mi que no tengo niidea de ortografia...

miguelonete escribió:PD: gabriel, arregla la firma, que duele a la vista... incluso a mi que no tengo niidea de ortografia...

si era por el "hido" me acabo de dar cuenta, ya lo he cambiado.

gracias!!

Yo lo digo para un tren de aterrizaje, tipico que se unen dos cuerdas de piano en forma de "u", y los extremos se unen pera unirse asu vez a una 3ª barra que se la que sujeta la rueda. Lo del epoxi lo probe en una pilatus de motor electrico, y no me gusto. Busco algo realmente solido.
Quizas me decante por el tema del soldador de gas, creo que es lo mas "cañero". Si sabeis de algun sitio donde se describa con exactitud toda la tecnica y materiales os lo agradeceria. Gracias!

si tienes una "lamparilla" a butano, el típico soplete de fontanero pero con botella de camping gas lo mejor es lijar las varillas por separado, darles un poco de decapante del de fontanería, unirlas con hilo de cobre enrollando las tres varillas y sujetarlas en su postura, calentar con el soplete bien pero no al rojo y aplicar el estaño.
puedes poner un trocito apoyado el las varillas y sin aplicarle la llama te sirve de testigo cuando empieza a fluir, debes añadir suficiente para cubrir el cobre enrrollado por todo el perímetro que si está bien caliente él sólo por capilaridad ya se distribuirá.


un saludo, gabriel.

hola atod@s asi es como hago yo ciertas soldaduras , aunque en el taller tengo otros medios ya que my profesion es la de soldador .pasamos al tema que nos interesa en casa y con los fuegos de butano se coje un casquillo de bombilla eso es metal se corta una tirita se pone entre las partes que se quieran soldar se pone un poquito de polvos flux se calienta alfuego de butano y se ve como la chapa que hemos puesto entre las partes a soldar se derrite y une las piezas
pd : flux son polvos que se usan en la soldadura de metal con autogena espero que esto os pueda ayudar ruben

Rubenzory, los polvos flux esos que dices, ¿son los mismos que se utilizan para soldar con varilla de cobre-plata?, es que tengo un bote y no sé si valdrían. Por cierto muy bueno el sistema de soldadura que dices. Otra pregunta, ¿qué potencia se le debe dar al soplete para soldar con este sistema?.
Por si sirve de algo, yo sueldo la varilla de cuerda de piano, siempre que su grosor sea adecuado, con el soldador de arco, con mucho cuidado y aplicando una mínima cantidad.

Juaniz escribió:...los polvos flux esos que dices, ¿son los mismos que se utilizan para soldar con varilla de cobre-plata?, es que tengo un bote y no sé si valdrían....

Si, valdrían perfectamente, al fin y al cabo, son fundente - desoxidante, pero usa muy poco (además, son mucho mas caros que la "grasa de soldar" para estaño)

Juaniz escribió:... Otra pregunta, ¿qué potencia se le debe dar al soplete para soldar con este sistema?....

La mínima posible para que corra el estaño de una forma neta

Juaniz escribió:...
Por si sirve de algo, yo sueldo la varilla de cuerda de piano, siempre que su grosor sea adecuado, con el soldador de arco, con mucho cuidado y aplicando una mínima cantidad.

¿como consigues que no se destemple el acero?
ya con soldadura por puntos hay que hacerlo con cuidado, con arco...
( salvo que espesor adecuado sea mas de 8mm )

Javier Izquierdo Cadalso escribió:
¿como consigues que no se destemple el acero?
ya con soldadura por puntos hay que hacerlo con cuidado, con arco...
( salvo que espesor adecuado sea mas de 8mm )

Pues lo mismo que los erizos hacen el amor... con muuuucho cuidado y si se destempla pues lo vuelvo a calentar con un soplete hasta que se ponga al rojo y lo enfrío en aceite de corte. El espesor... pues he llegado a soldar varillas de 4 mm. con paciencia y el método antes indicado y hasta el momento no me han dado problemas.

Saludos.

por supuesto q valen juaniz ,para fundir metal y soldar no se necesita mucha temperatura entre 350 -450º ahora tu lo tienes de pm con tu aparato elctrico simplemente usalo al minimo y con electrodos muy finos pues existen electrodos de 1m/m y con eso casi puedes soldar cualquier cosa un consejo si quieres soldar varilla y es muy fina no arraques el electrodo en la misma varilla sino al lado por ejemplo pones un trozo de metal o cobre y cuando el electrodo suelta la aportacion tu se lo pones en la parte a soldar eso hay q hacerlo rapido ya veras q con un poco de practica lo consiges ruben

estoy leyendo mi email y quiero rectificar referente alos grados pues se mefue la olla alas soldaduras por capilaridad q es para estaño y plata para metal mal llamado q metales son todos `LATON se necesitan temperaturas de 875º este tipo de soldadura no aplica el pricipio de capilaridad sino el de adherencia pelicular ruben

OK Ruben, muchas gracias por la aclaración y los consejos.

Saludos

Hola a todos,rubenzory,si aplica el principio de capilaridad cuando a fontaneria se refiere,sobre el tema,el estañado para este tipo de uniones no es la soldadura mas adecuada,si no se dispone de los medios adecuados es mejor usar el metodo que propone gabriel izquierdo,es cierto que tiene mucha mas resistencia de lo que parece.Si se dispone de medios mas adecuados yo lo que uso es el soplete oxi-acetilenico (la autogena de toda la vida) calor muy puntual y muy rapidamente,por lo que no se destemplara la varilla y aporto varilla blanda autodecapante (soldadura amarilla) y si no dispongo de esta pues laton-plata y si no un trozo de alambre,pero mejor los otros por que no oxidan tanto,los polvos esos Flux y los de fontaneria a los que se hacia referencia es lo mismo,es un decapante-dehidratante a base de acido borico.Saludos a todos.

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