no se si te servira , pero ten en cuenta que cuanto mas grande el molde/pieza a trabajar, mayor sera la cantidad de aire que tendras que desplazar edel interior entre ambas piezas para conseguir el vacio y que se pegue al molde, por eso se utiliza la aspiradora en las maquinas caseras, hacen un primer 'chupon' muy rapido ( mucho volumen de aire aun que con poca capacidad de vacio ) y luego suelen usar un segundo sistema para pegar el 'arreon' final ( con una valvula de un solo sentido entre la entrada de la aspiradora y el cajon para que no escape el vacio a traves de esta, es tambien muy importante el volumen interior de la caja inferior del molde a traves de la que haces el vacio, cuanto mayor volumen tengas mas aire tendras que aspirar para llegar a una presion determinada, pero...... si no tiene la suficiente seccion interior, la primera aspiracion no sera tan rapida al no tenes seccion para el paso del caudal de aire
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para el segundo 'chupon' tampoco es que necesites una maquina de vacio demasiado potente o grande, se puede 'almacenar' ese vacio en un deposito intermedio ( una botella de extintor vieja ......... ) funcionando con un compresor de nevera y cuando necesitas darle el arreon , abres la valvula de paso y te equilibrara las presiones.
para la unidad de calentamiento, con un conjunto de barras de infrarojos de baños espaciadas y montadas en una caja invertida ( de forma que abarque la plancha por fuera para que no se te escape el calor por los laterales ) te servirian, podrias montarle un DIMMER para regular la cantidad de calor , luego saber el calentamiento necesario ... creo que es a base de practica ( suele medirse el 'descuelgue' o abombamiento de la zona central de la plancha de plastico )
como proyecto para hacer unas cuantas piezas ( no solo de la misma cabina , luego le encontrarias mas piezas posibles a moldear como son depositos auxiliares, bombas, ......... ) es interesante.
saludos
