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Bootstrap Framework 3.3.6

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Fundado el 31 de marzo del 2003.

Moderador: Moderadores

Por hariz
#1252983
Hola a todos,

Visto que hay mucho constructor por aquí, a ver si alguien me orienta. Junto con un amigo, estamos haciendo una evolución de un F3A que lleva mucho tiempo sin volar para llevarlo a la ladera. Es todo de corcho, y ya lo hemos probado algún día de huracan con buenos resultados pero con vientos más normales no se sujeta, así que hemos decidido recrecerle las alas. Las semialas actuales miden 65cm de envergadura, 35cm de cuerda en la raiz y 17 en el marginal (cada una). Queremos llevarlas hasta un metro.

Ya tenemos plantillas (el mismo perfil simétrico copiado de las actuales), el arco, el corcho de 30kg/m3 y hemos hecho las primeras pruebas. La cosa va razonablemente bien, pero en la segunda mitad del marginal aparecen unas ondas que atribuímos a la diferencia de velocidad del hilo en un extremo y en el otro (tiene que correr el doble en la raiz que en el marginal). El resto del ala queda muy bien.

Alguna sugerencia sobre como mejorar el corte?

Gracias y un saludo
Por elloco
#1253054
Buenas .poco se puede decir .tu mismo has dado tu solucion o diferencia de velocidad o alguna imperfeccion en plantilla .a mano hay q tener practica .puedes hacerte el arco semiautomatico tambien .y esas alas si no son muy pronunciados los caballones se pueden repasar con un poco de lija ,haver si las recuperas .suerte :mrgreen:
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Por pa22
#1253062
hariz escribió:...... Junto con un amigo, estamos haciendo una evolución de un F3A que lleva mucho tiempo sin volar para llevarlo a la ladera. Es todo de corcho, y ya lo hemos probado algún día de huracan con buenos resultados pero con vientos más normales no se sujeta, así que hemos decidido recrecerle las alas. Las semialas actuales miden 65cm de envergadura, 35cm de cuerda en la raiz y 17 en el marginal (cada una). Queremos llevarlas hasta un metro.

Ya tenemos plantillas (el mismo perfil simétrico copiado de las actuales), el arco, el corcho de 30kg/m3 y hemos hecho las primeras pruebas. La cosa va razonablemente bien, pero en la segunda mitad del marginal aparecen unas ondas que atribuímos a la diferencia de velocidad del hilo en un extremo y en el otro (tiene que correr el doble en la raiz que en el marginal). El resto del ala queda muy bien.

Alguna sugerencia sobre como mejorar el corte?
Sobre el corte, si pudiéses mostrar el tipo de plantillas que están usando sería mejor para ayudarte. La dirección del corte también es importante ya que de una u otra el hilo tiende a hacer un arco en el área central que dependiendo de la temperatura será mayor o menor, ese "retraso" por el arrastre del hilo en el centro tiende a causar esas "ondas" que muchos les llaman "kerfs". Indiferentemente de la velocidad a la que se mueva el hilo debe entrar y salir al mismo tiempo, no solo el que está en las platillas, todo el hilo ...... cuando se corta de forma manual el balance de temperatura, velocidad y tensión del hilo es lo más importante a tomar en cuenta con una CNC o por gravedad esto es más fácil de controlar ya que ajustando la temperatura se ajusta la tensión del hilo y la velocidad del corte.

Sobre el perfil, con un perfil simétrico de los que "normalmente" se usan en F3A si se aumenta la envergadura puede que ganes planeo y distancia como velero pero en un ala con esa geometría no ganarás sustentación ya que aumentar el área en esa configuración solo te aporta el aumento de la capacidad de carga que rápidamente lo compromentes con el peso del material aumentado. Hay perfiles para acrobacia dedicados a veleros ..... en todo caso como experimento es interesante :wink:
Por hariz
#1253079
elloco escribió:...puedes hacerte el arco semiautomatico...
Ya lo hemos hecho. Funciona bien. El arco va con hilo de nicrom de 1m. de longitud y un fuente de 15v. y 4A. La velocidad de corte creo que anda por debajo de 1cm./segundo (medida a ojo)
Por hariz
#1253083
pa22 escribió:si pudiéses mostrar el tipo de plantillas que están usando
Las que se ven en el adjunto. Las hemos impreso en impresora laser y las hemos pegado en una lámina de aluminio de las que se usan en los tambores de imprenta (unas tres décimas de espesor) para recortarlas después con tijera y lijarlas muy suavemente. El hilo no se atasca en absoluto y hemos ajustado las poleas para que entre y salga a la vez en ambos extremos. Con un poco de lija lo arreglariamos decentemente, pero me parece raro que sólo aparezcan esos "kerfs" en el extremo del marginal junto al borde de salidsa.
pa22 escribió:Sobre el perfil, con un perfil simétrico de los que "normalmente" se usan en F3A si se aumenta la envergadura puede que ganes planeo y distancia como velero pero en un ala con esa geometría no ganarás sustentación
Eso si me preocupa. ¿Alguna sugerencia para un perfil mejor?

gracias y un saludo
Adjuntos
Plantilla f3a.jpg
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Por pa22
#1253086
Que foam están usando :?: si es porex deberían estar +/- 5mm/seg o poco menos, Están utilizando algún peso en el brazo de la cortadora :?:. Bajen un poco la temperatura y mantengan el peso en el brazo.

Normalmente salen los "kerfs" en el marginal por el tipo de cordón que estén utilizando para tracción del arco, en ese caso no son "kerfs" sino el torchado del cordón ya que +/- a un 60% de la cuerda del marginal la velocidad comienza a bajar. Traten de usar un cordón lo más liso posible. Los "kerfs" como tal son esas pequeñas ondulaciones a lo largo de la semi ala y hay puntos que inclusive se vé el arrastre del hilo con forma de arco.

Yo he hecho plantillas con láminas de acero de 0,5mm por el mismo tema de recortarlas con tijera pero deben ser muy bien lijadas, siendo el aluminio un poco más maleable deben lijarlas bien porque por muy pequeña que sea la imperfección se notará bastante en el foam.

De los perfiles acro para veleros que más se utiliza es el SB96V en la raíz y SB96SV en el marginal, es bastante capáz hasta en 3D y VTPR.
Por hariz
#1253090
Usamos foam blanco de 30kg./m3, sin peso añadido en el brazo. El brazo es un listón de haya de 2x3 cm. y de 1,5m. Tira del arco con amabilidad.

Gracias por el apunte de los perfiles. Estamos a tiempo de hacer plantillas nuevas.

Imagen
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Por pa22
#1253093
Ok, entonces prueben bajando un poco la temperatura. Si usan un voltímetro pueden ajustarla mejor :wink:
hariz escribió:Gracias por el apunte de los perfiles. Estamos a tiempo de hacer plantillas nuevas.[/img]
Por nada, si requieren algo adicional avisen y tengan PACIENCIA que al final todo sale bien :)

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