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Para descansar de la lija y ahorrar algun gramito

Primero se corta el porex, en dos mitades y se forra el interior con cinta de embalar (el acabado no es crítico).


Luego se laminan las dos mitades (he usado dos capas de tejido de 80 gr/m2, le vendría bien una capa de 25gr/m2), dejando en cada mitad un lateral (en cada mitad uno) con una pestaña de 1cm aproximadamente, que sirve para unir las dos mitades al cerrar el molde. Antes de que fragüe se cierra y con un palito o similar se aprieta la pestaña para que se pegue bien a la otra mitad, el resultado:


Al día siguiente se abre el molde, que sale fácilmente y sale esto:


ahora mide unos 15x3x5 cm, lo cortaré a 12cm de largo, muy ligerito.


Estoy con las tapas de los laterales...

Saludos

Buen trabajo...
Ya has pensado el sistema de sujeccion al modelo?
De que y como le vas a poner los tubos?
Aaaaadios

Pues no, no sé cómo sujetarlo, seguramente acabaré pegando unos topes para que no se mueva.

Los tubos serán de latón, que es lo que tengo, aunque igual sería mejor de cobre.

Saludos

Mejor seria laton. Y para sujetar hazte las orejuelas igualmente de fibra de vidrio o carbono, pero de un buen espesor y pegalas con epoxi donde las quieras, no olvides lijar antes las superficies de contacto, te quedara muy bien.

Has probado ya el efecto del nitrometano sobre el epoxi que usas?

Pues yo no, pero tengo un depósito que hizo pablo hace mucho y está bien, amarillea lo único.
Estoy poniendo los tubos, luego pongo mas afotos.

Saludos

Hay epoxi que amarillea un poco, y otros muchisimo y hasta cuartean.

Se me ha olvidado decir que usamos el mismo epoxi...

Seguimos, ya he pegado la tapa delantera y los tubos



Ahora paso a paso como hago las tapas, esto ha funcionado mejor de lo que esperaba

se corta la silueta en un trozo de balsa, en este caso de 3mm, y se prepara fibra (6 capas de 25gr) y un trozo de plástico de cocina.



Se pone plástico y se empapa la fibra:



Y se pone otra capa de plástico y el trozo de balsa del hueco, un poco de peso encima y a esperar



saludos

Dar cera... pulir cera...
Muy bien mu pequeño saltamontes....
Solo una pega:
Yo hubiera puesto los tubos de aluminio...
Pero aun asi... perfecto.
ya lo comparareremos con el que yo haga para el Windancer.
Saludos

JOLUO escribió:Dar cera... pulir cera...
Muy bien mu pequeño saltamontes....
Solo una pega:
Yo hubiera puesto los tubos de aluminio...
Pero aun asi... perfecto.
ya lo comparareremos con el que yo haga para el Windancer.
Saludos

ya estamos machacando
¿de donde sacas los dichosos tubos de aluminio?

Saludos

En Leroy Merlin compre los ultimos...pero no se si los tienen todabia tan finos, en Vazquez seguro que tienen.
Ale... taluego.

y si luego haces agujeros (para aligerarlo mas por supuesto )




bonito deposito e ingenioso el sistema de la tapa

saludos

Bueno, pues ya está acabado, le hice los agujeros para aligerar pero se los tuve que tapar, perdía combustible
Tenía 5 o 6 poros, unas gotitas de resina y listo.



Saludos

repe

Aqui teneis un link con la página de Wayne Trivin, fallecido en el 2005 pero la cual se mantiene en memoria suya. Creo que si no fué el primero fué uno de los primeros en fabricar depositos en fibra de carbono. La principal ventaja es su peso, muy liviano....claro que os puede pasar como Bob Hunt que compreis un deposito en fibra por 50 USD, para luego tener que poner dos onzas de peso en el morro para equilibrar

De todas formas echad un vistazo

http://www.dtrivin.com/nivirt/CompositeTanks.html

Saludos.

Interesante si.
Desde luego tiene mucha mejor pinta, pero el mio pesa menos espero no tener que poner plomo...

saludos

alavion yo quiero uno, te lo compro!!!!

¿¿en serio??

Yo quiero 10... pero a mi me tienes que ahcer preci de distribuidor...j

ufffff, que estréssss
de momento hay que acabar el trivial como sea, luego ya se verá, además mañana toca vuelta al cole

saludos