Bootstrap Framework 3.3.6

si lo que estas pensando es hacer un bloque mas grueso para hacer un perfil mas gordito, o que te dice MK WINGS es correcto, cualquier pegamento que le pongas al intentar cortarlo con el arco te va a quedar fatal, o se te enganchara o te cortara por esa zona a diferente velocidad que el foam de alrededor, solo se me ocurre un truco, corta el semiperfil superior de una plancha y el inferior de otra y despues de cortado los pegas

saludos

miguelonete escribió:¿la cola de poliuretano? muy bien, y como se infla un poco, rellena los huecos. la espuma de poliuretano ya es otra cosa, se infla mucho mas, pero no tiene mucha aderencia.

¿que estas maquinando??

cola?
no espuma¿?

unir 2 planxas de corxo de 30 cada una
y el inventillo si las pego os lo dire

saludos

sukoi escribió:si lo que estas pensando es hacer un bloque mas grueso para hacer un perfil mas gordito, o que te dice MK WINGS es correcto, cualquier pegamento que le pongas al intentar cortarlo con el arco te va a quedar fatal, o se te enganchara o te cortara por esa zona a diferente velocidad que el foam de alrededor, solo se me ocurre un truco, corta el semiperfil superior de una plancha y el inferior de otra y despues de cortado los pegas

saludos

http://www.quilosa.es/multifix.html
esto dices?

no se pense que al ser como espuma el pegamento no habria problema en el corte o como mucho una rallita kedaria de la unio

es buena idea lo que propones en dos piezas
con peso encima no deberia moverse


saludos

PD:este no lo encuentro en alcala
http://www.mundoceys.com/index.asp?opc= ... DFamilia=3
seria lo suyo

mirne, no te encabezones, cualquier tipo de material que uses distinto al mismo foam, te dara mayor o menor resistencia al corte que este, por lo que los cortes tienes todas las probabilidades que te salgan mal , si quieres haz lo de poner los pesos encima de las planchas para que no se muevan entre si ( aunque no te pases que deformaras el perfil )

saludos

sukoi escribió:mirne, no te encabezones, cualquier tipo de material que uses distinto al mismo foam, te dara mayor o menor resistencia al corte que este, por lo que los cortes tienes todas las probabilidades que te salgan mal , si quieres haz lo de poner los pesos encima de las planchas para que no se muevan entre si ( aunque no te pases que deformaras el perfil )

saludos

ok lo hare en 2 piezas y luego las unire

saludos

Qué vas a cortar que no te cabe en un bloque de 30mm de espesor (foam blanco) o de 40mm (foam amarillo)¿?

chetosmachine escribió:Qué vas a cortar que no te cabe en un bloque de 30mm de espesor (foam blanco) o de 40mm (foam amarillo)¿?

esto
en la de 40mm me cabria

pero tengo de 30 mm para hacer unas cuantas alas
me emocione y compre bastante
para hacer pruebas y esas cosas

no penseis que las dos alitas que he cortado me a salido a la primera
mejor nos os cuento

y eso que tengo de 30mm y no kiero comprar mas

saludos

por que no en la costilla central le reduces el espesor al perfil? asi lo podrías cortar y no quedaría tanto escalón

Mi percepción es que Mirne se está volviendo loco. Por favor, que un alma caritativa vaya y le tranquilice un poco. No puede ser que en estos tiempos de crisis no esté tentando con tantos proyectos en tan poco tiempo...

marc10 escribió:Mi percepción es que Mirne se está volviendo loco. Por favor, que un alma caritativa vaya y le tranquilice un poco. No puede ser que en estos tiempos de crisis no esté tentando con tantos proyectos en tan poco tiempo...

jajjaajajajajaaja
un pokito si(era de los que decia mejor comprarlo hecho y dejate de inventos y de perder tiempo )

pero mola ver como va cogiendo forma las cosillas(y si encima vuela pues no te digo nada ya

bueno tengo ya casi las plantillas hechas me falta afinar el borde de atake y lijarlas


no siento la mano de recortar aluminio

saludos

marc10 escribió:Mi percepción es que Mirne se está volviendo loco. Por favor, que un alma caritativa vaya y le tranquilice un poco. No puede ser que en estos tiempos de crisis no esté tentando con tantos proyectos en tan poco tiempo...

Marc10 estoy contigo

Que forma mas rara de cortar las plantillas, pero ok si te funciona bien

Saludos Claus.

CK WINGS escribió:Que forma mas rara de cortar las plantillas, pero ok si te funciona bien

Saludos Claus.

me enseño miguelonete
por cierto miguel mano de santo cortar a un cm y luego bien kedan muy aceptable luego limita y un pokito de lija y creo que kedan bastante bien


PD:angel donde te metes

saludos

la idea es que asi no puedes meterte con el arco dentro del perfil, solo te puedes cargar las camas. probaré lo de cortar antes.

Pues parece que se me ha pegado la fiebre mirnosa, y ayer por la noche me puse a pensar en una nueva alita:
envergadura 175cm
perfil pw51
flecha invertida (borde de ataque plano)
con sistema de freno

marc10 escribió:Pues parece que se me ha pegado la fiebre mirnosa, y ayer por la noche me puse a pensar en una nueva alita:
envergadura 175cm
perfil pw51
flecha invertida (borde de ataque plano)
con sistema de freno

haz un planito dibujado para intentar copiartela

yo ya he rematado las plantillas y cortado el corcho a la medida desada

voy a terminar la segunda
trasmisiones y centrado me keda
a ver si luego me hechais una manita con la hoja esa de calkulo marc

saludos

Mirne,

encantado de ayudarte con mis limitados conocimientos. De momento lo pongo aquí para no pisarte el hilo:

viewtopic.php?t=115772

empiezo pidiendo ayuda porque no tengo del todo claro si lo estoy haciendo bien. He puesto los detalle, por si te faltan alas y necesitas otra

buen ya tengo casi a puntito la segunda alita













me keda ajustar el CG y pegar la deriva

saludos

Para evitar holguras en la rosca del quick-link es aconsejable poner una tuerca de 2mm haciendo de contratuerca (yo vi estre truco cuando ya habia pegado los de mi ala con epoxy por las holguras )

marc10 escribió:Para evitar holguras en la rosca del quick-link es aconsejable poner una tuerca de 2mm haciendo de contratuerca (yo vi estre truco cuando ya habia pegado los de mi ala con epoxy por las holguras )

yo uso fijatornillos
y te aseguro que una vez seko no se mueve ni patras

pero si tambien habia visto lo de las tuercas

gracias de todas maneras

saludos

mirne, lo que si veo es que colocas los horns muy separados de la linea de eje de las bisagras, eso te va a crear un diferencial del mando ( con el mismo angulo de movimiento del brazo del servo, te mandada mas hacia abajo que hacia arriba ) y lo que se suele necesitar es precisamente lo contrario, que el aleron que sube, suba mas que el que baja

intenta siempre que la vertical de los taladros del horn coincida con el eje de las bisagras ( a ser posible a 90º del eje de la superficie de mando )

saludos

Curiosamente estas alas no requieren diferencial, o un poco de diferencial negativo (más recorrido abajo que hacia arriba), pero coincido con Sukoi que es mejor que el punto de giro esté sobre el eje del alerón.

Yo pondria el quick link del horn en el último agujero del horn (lo más alejado posible del alerón). De esa forma aumenta la precisión. Vas a tener recorrido de sobra. Cuando la pongas con un 3% de margen de estabilidad (CG al 22% de la cuerda media) vas a necesitar la máxima precisión.

Nota: en mi radio no tengo diferencial negativo, pero es suficiente con conectar los servos en los canales opuestos del receptor (el canal que debería mover el servo de la derecha, que mueva el servo de la izquierda). También se puede hacer con los recorridos de los servos, pero és más pesado. Lo comento por si alguien tiene el mismo problema.

sukoi escribió:mirne, lo que si veo es que colocas los horns muy separados de la linea de eje de las bisagras, eso te va a crear un diferencial del mando ( con el mismo angulo de movimiento del brazo del servo, te mandada mas hacia abajo que hacia arriba ) y lo que se suele necesitar es precisamente lo contrario, que el aleron que sube, suba mas que el que baja

intenta siempre que la vertical de los taladros del horn coincida con el eje de las bisagras ( a ser posible a 90º del eje de la superficie de mando )

saludos

tomo nota gracias

marc ya lo he puesto en el ultimo agujero puesto gracias

saludos

Uhm, parece que este finde va a hacer muy bueno para ir a la Muela.... estrenas¿?

chetosmachine escribió:Uhm, parece que este finde va a hacer muy bueno para ir a la Muela.... estrenas¿?

pues parece que voy a tener preparado el de tu fuselaje(ahora mio claro)

que dia iriais???

no lo se seguro tio

saludos

Pues si hace bueno (viento), subiré ambos días por la mañana
Con qué vas a pegar la bancada al fuse? Te recomiendo epoxy de 5 minutos. Pones un celito en el fuse en las zonas donde va la bancada, por fuera (la zona donde se apoya el cono al cerrar) para que no ocurran desgracias; y con un poco de epoxy de 5minutos con microbalones para que se espese un poco, pones en la zona donde se apoya la bancada en el fuse. Pones la bancada y te esperas unos 3 minutos, a que el epoxy empiece a endurecerse. Entonces te aseguras de que está bien recta, y pones el cono y lo dejas que se seque como unos 20 minutos, quitas el cono, quitas los celitos y ya lo tienes perfecto

Si no tienes epoxy de 5 minutos, te puedes aburrir esperando, asi que directamente le pones un par de trocitos de balsa que la mantengan recta, pegados con una gotita de ciano, pones la bancada, pones el cono y ale, a dejar actuar a la química. No te olvides de poner el celo para que no se pegue el cono al resto del fuse.....

ya esta la bancada pegada desde ayer

esta a falta de los cubreservos
pegar la deriva mas cerca al ala que en la foto que puse
y creo con con plomo y todo no llegara al kilito


saludos

esta a puntito

en cuanto seke el epoxi la centro y os digo en cuanto peso se ha kedado


saludos

mientras espero la ayuda de miriam para encintar la half
he ido cortandola otra

saludos

ya que estás con la vena cortadora, ¿por que no te haces una projeti y la motorizas para cuando no hace viento?