Gracias por el truco JUAN PEDRO!!!
Al final, casualmente he hecho algo similar...pero pagando por el servicio de calor...no sea cosa que me denuncien por utilizar al sol como fuente de calor sin pagarle a ENDESA
Me he fabricado un horno con planchas de porexpan de 30mm, le metí dentro un calefactor eléctrico y un termómetro para saber la máxima y mínima de ºC que se producían dentro.
Lo gradué para que arrancara a 25º y cortara en 42º...asi se tiro unas 24hs.
No hubo manera, no me fraguo.
He quitado todo el recubrimiento del extradós y he vuelto a laminar.
Como notaba muy pegajosa la madera, al hacer la mezcla de resina, he optado por colocar unos 22gr de catalizador por cada 100gr de resina (esta utiliza un 16%).
Le he dado primero una mano a pincel a toda la superficie y luego puse la tela y acabe el trabajo.
Metí el ala en el horno y ahí se quedo unas 18hs, y al final ha quedado bien.
Evidentemente, la culpa no es de la resina ni del frió...es posible que al hacer la mezcla me haya liado y haya puesto catalizador de menos.
La resina de FEROCA va bien, pero yo no usaría el 16gr cada 100gr de resina, creo que lo mejor en esta época son 20gr por cada 100gr.
Para aprovechar el tiempo, le he dado una mano de imprimación epoxi a todas las piezas...
Aca te muestro el horno que hice
Y van unas del fuse.
Ahora toca lijar todo...