- Sab, 17 Sep 2016 20:35
#1356721
Bueno caballeros, esto va avanzando!!!
Acá estamos otra vez para informar.
Les muestro lo que estuve haciendo estos días...primeramente, conversando mucho con la almohada, porque no llegaba a tener claro como hacer los moldes.
Primero me había convencido de hacerlos en yeso, hice una prueba y al desmoldar el original le costaba salir, culpa de la toma de aire, que tiene un angulo de desmoldeo casi recto.
A partir de ahí me plantié una cosa y es que si en yeso no sale, tampoco saldrá en fibra de vidrio, asi que, mi última opción (y es la que siempre me funcionó muy bien) era hacer molde de silicona con contramolde para mantener rígida a la silicona.
Esta técnica ya la había usado en los moldes de los pants del Gee Bee, que para que tengan una idea de dimensiones, hacen de punta a punta 400mm.
Ayer viernes fui a la tienda donde suelo comprar la resina y compré la silicona.
Como verán hay 2 frascos, uno es de SILGREY, que corresponde a una silicona con una dureza de 20 SHORE.
El otro es de SILRED, que corresponde a una dureza de 50 SHORE.
El tema está acá...la de 20 shore es muy flexible, y la de 50 shore es muy rigida y quebradiza a la vez, ya que esta se utiliza para moldes de piezas de metal (plomo, estaño y metales de bajo punto de fusión).
Si se mezclan, acaban teniendo una dureza proporcional, en mi caso, las mezcle 50% y 50%, con lo que me queda una dureza de 35 SHORE, para mi gusto, correcto.
Acá estamos otra vez para informar.
Les muestro lo que estuve haciendo estos días...primeramente, conversando mucho con la almohada, porque no llegaba a tener claro como hacer los moldes.
Primero me había convencido de hacerlos en yeso, hice una prueba y al desmoldar el original le costaba salir, culpa de la toma de aire, que tiene un angulo de desmoldeo casi recto.
A partir de ahí me plantié una cosa y es que si en yeso no sale, tampoco saldrá en fibra de vidrio, asi que, mi última opción (y es la que siempre me funcionó muy bien) era hacer molde de silicona con contramolde para mantener rígida a la silicona.
Esta técnica ya la había usado en los moldes de los pants del Gee Bee, que para que tengan una idea de dimensiones, hacen de punta a punta 400mm.
Ayer viernes fui a la tienda donde suelo comprar la resina y compré la silicona.
Como verán hay 2 frascos, uno es de SILGREY, que corresponde a una silicona con una dureza de 20 SHORE.
El otro es de SILRED, que corresponde a una dureza de 50 SHORE.
El tema está acá...la de 20 shore es muy flexible, y la de 50 shore es muy rigida y quebradiza a la vez, ya que esta se utiliza para moldes de piezas de metal (plomo, estaño y metales de bajo punto de fusión).
Si se mezclan, acaban teniendo una dureza proporcional, en mi caso, las mezcle 50% y 50%, con lo que me queda una dureza de 35 SHORE, para mi gusto, correcto.
La principal diferencia entre ser niño y ser adulto es el precio de los juguetes.