Bootstrap Framework 3.3.6

Javier Izquierdo Cadalso escribió:Panda borrachuzos....
Cuando os desperteis con resaca , beberos una tónica, luego lijais la chapa y HOP es acero estañable y soldable, quizás no disipe tanto como el cobre, pero si puedes tocar los circuitos sin quemarte, significa que se están calentando muy poco, y con el acero es mas que suficiente

mejor un gin tonic

Javier Izquierdo Cadalso escribió:Panda borrachuzos....

jajajajajajajajajajajajajajajajajajajajaja,esta si que es buena javier,

Javier Izquierdo Cadalso escribió:Cuando os desperteis con resaca , beberos una tónica, luego lijais la chapa y HOP es acero estañable y soldable, quizás no disipe tanto como el cobre, pero si puedes tocar los circuitos sin quemarte, significa que se están calentando muy poco, y con el acero es mas que suficiente

juer la cola que van a traer los disipadores

muy buena idea

jajajajajajajajajajajajajajajajajaja,es que no puedo dejar de reirme,

ahora que lo pienso la furgo del curro pilla una calenturas alucinantes.....voy a ver cuantas latas tengo
jajajajajajajajajajajajajajajajajajajajajajaja

Madre mía!!! como para "llevaros de farra" a vosotros

Me da miedo pensar que vais a hacer con la fresadora y las San Miguel

Salu2

dedalo1111 escribió:Madre mía!!! como para "llevaros de farra" a vosotros

Me da miedo pensar que vais a hacer con la fresadora y las San Miguel

Salu2

no hombre esto es en broma....

Jejejjejeje, HC130.... mira que chulada he encontrado

http://cgi.ebay.es/Digital-Thermometer- ... 25573b51a5



¿Le quedará bien al panel de mandos del PC??

Salu2

esta bien que mejores lo que yo he echo, pero tampoco me hagas quedar mal !!!! es muy "fashion" y encima te saldrá mas barato que a mi los míos

Otro gadget para la fresadora



En modo "no-numérico" tienes los movimientos de los tres ejes, y teclado númérico para completar la pantalla táctil... ¡¡y también es ratón!!

Salu2

¬¬ pues yo le voy a meter un condensador de fluzo

no se, no se, ese condensador de flujo me trae recuerdos del pasado ( o es del futuro, no lo recuerdo bien desde que me cayo un rayo )

mas que fresadoras van a parecer caballitos de feria

saludos

jajjajaja.... y si encima hacen piezas... ¡ya la ostia!!!

lo jodido seran los 1.21 gigawatios que me hacen falta, ¿¿no tendras por ahi alguno guardado en un cajon??

dedalo1111 escribió:jajjajaja.... y si encima hacen piezas... ¡ya la ostia!!!

ejem ejem... las mías ya han echo unas cuantas , tu como lo llevas

sukoi, y tu que, no te animas!!!! que se de un par que les ha picado el gusanillo...

pues la verdad, esta picandome ( el gusanillo , ademas de otras cosas ) de hecho tengo por aqui una placa de C4 que me ha 'donado' javier lopez de www.maquelar.com , aparte de un monton de motores paso a paso (me da por desguazar todo aparato que cae cerca de mi ), ordenadores antiguos, fuentes de alimentacion etc....., por lo que me lo estoy planteando, claro que por problemas de espacio estoy pensando en una maquinita mas bien compacta ( que tenga la huella de una impresora de 132 columnas , adivina de donde consigo los redondos calibrados para las guias lineales ) para no tener mas problemas con el resto de la familia.

me estoy planteando un diseño tipo puente ( un solo movimiento de la mesa y dos movimientos para la fresa) porque creo que es el que me quedaria mas compacto y por usar madera para la estructura de la misma.

segun vaya planteando las cosas ya ire pidiendo consejos

saludos

HC130ME escribió:jajjajaja.... que se de un par que les ha picado el gusanillo...

bueno, habeis hecho alguna pieza de avion ya, o esperamos a ke nos dejeis la san miguel pelada?. Felicidades, valla curro,

Holaaaa, a ver si os gusta lo que estoy preparando para la maquinita



Todavía estoy muy en comienzos, pero ya empieza a tomar forma la idea...

Salu2

supongo que lo harás en trozo, verdad? pues seguro que ronda el metro de longitud

Que programas usas??

Cuando haga el definitivo si, por ahora estoy mirando programas y haciéndome una "composición".

Hay uno que es super-sencillo y perfecto para esto: Cut3d... siguiendo las pantallas en 7 pasos tienes el G-Code. Puedes dividir la figura en bloques, cambiar la estratégia de corte, herramientas y cosas así.

http://www.vectric.com/WebSite/Vectric/ ... _index.htm




La otra opción es MasterCam, que es el profesional y me va a costar más controlar.

De momento ya tengo el fuselaje del ASW28 en 3D y quiero hacer una "prueba de concepto" en miniatura para después hacer el tamaño final de 1 metro (en bloques). Con lo que salga y aprenda ya veré si puedo hacer un master en positivo y retocarlo a mano o directamente el molde en negativo.

yo tengo el mastercam X desde hace ya tiempo, y para lo único que lo he usado es para pasar archivos de un formato a otro, no llegue a dominar las estrategias de fresado y opte por hacerlas a mano...

Cuando le cojas el tranquillo, cuelgas un mini-tutorial, e ver si me entero...

Para intercambio de formatos está PS-Exchange (muy completo). Para simulación del mecanizado WinUnisoft es simple y visual.

Si no tengo más remedio me "adaptaré" a MasterCam, es más profesional y potente... pero se me hace muy tosco y pesado. Para las cosas rápidas y simples que hacemos, por ahora Cut2D y Cut3D me parecen geniales, rápidos y concretos...

En cuanto avance un poco con esto, me parece que sí vamos a tener que abrir un hilo "dedicado"

Salu2

dedalo1111 escribió:
En cuanto avance un poco con esto, me parece que sí vamos a tener que abrir un hilo "dedicado"

Salu2

hola


pues estaremos pendientes.

saludos

dedalo1111 escribió:Por eso te recomendé la Manwell, espero que no tenga ese "defecto" de mi "Chinorri"... si notas interferencias "hasta en la radio" (literalmente) necesitarás poner en la entrada de 220V uno de estos:



Yo le tenía entre los trastos, pero o bien lo compras en una tienda de electrónica o desguazando algún aparato es fácil encontrarlos.

Salu2

yo lo saqué de un SAI roto

Uhmmmm, ¿tenemos otro CNC al grupo?

Dice Murphy:

Esa variable que no tiene importancia y que sin embargo te tirará todo el sistema...

Pues resulta que voy "pasando a limpio" retoques pendientes y como no me agrada tener un cable de 1.5m que sale del ordenador y entra de nuevo hasta la controladora... pues construyo uno a medida para el puerto paralelo soldando directamente al conector por el lado interno.

Y de pronto ¡¡todos los motores se ponen a temblar como un terremoto!!! joer ¿que pasa?

Pues eso es lo que pasa cuando dejas una masa sin conectar (masa=cable de carcasa, no el negativo)... ese cablecito amarillo no lo puse originalmente y une el apantallamento del cable con la carcasa del conector y sin el cual todos los motores tiemblan y se vuelven locos.


To be continued

Otro expediente X... he conseguido que mi CNC se mueva a 1000mm/min con una aceleración de 80mm/seg., lo cual es una pasada para el peso que mueve y con husillos (a ver si subo un video).

Para compensar la holgura de la mecánica (husillo+correa) Mach3 tiene un ajuste que se llama "backslah", donde mides con un comparador la diferencia de recorrido cuando cambias de dirección en cada eje y le dices a que % de la velocidad máxima quieres que se aplique esa compensación.

Hasta aquí perfecto, mides tus holguras, rellenas la ventanita de configuración y le pongo un 30% (reinicias programa). Genial, hago unas pruebas básicas con una espiral y se observa como cada eje cuando cambia de dirección "da un saltito la manivela" para corregir la holgura y el ¡¡círculo final es un círculo perfecto!!

¡¡Pero leches¡¡, me pongo a mecanizar un programa creado en el CAM que hace un montón de taladros en diferentes coordenadas y los motores "patinan" y a tomar porsaco las posiciones. Investigo y hago docenas de pruebas (lo primero con menos velocidad y nada)... quito el backslah al buen rato por intuición misteriosa ¡y funciona!!

Pero claro... eso tiene que funcionar, no se puede quedar así...

Así que investigando... investigando (y con la ayuda de San Google) encuentro un video de youtube donde ajustan el backslah y hay otro parámetro que ajustar. Config-->General Config.. ->Shuttle Wheel Setting En el manual te indica que "es el tiempo de reacción del MPG y también usado por backslah"... pues en mi caso estaba en 0.004 y viene a ser como el tiempo que dispone para aplicar la compensación (lo que da la aceleración de ese "saltito de manivela").

Con 4 milésimas de segundo, es casi instantánea la aceleración y por eso con programas "de verdad" que meten caña de movimientos alternos, antes o después falla aún con velocidades lentas pues el fallo es en el instante de cambiar de dirección donde aceleraba brutalmente.

Con valores de 0.25..0.5 (dependerá de cada uno) la aceleración del saltito es "rapidisima" pero no "instantanea" y joer como se mueve ahora la CNC

Espero que sea de ayuda por si a otro le ocurre igual.

Salu2

Buenass

a 1000mm/min?? no habra acelerado y ya tendrá que pararse

gracias por el aporte del Shuttle Wheel Setting, a dormir no te iras, sin saber otra cosa mas

Pues al final, ni lata de tónica, ni cerveza, ni cocacola... ¡¡CACACHUETES!!!! Tiene pinta de ser latón o parecido, el caso que el estaño fluye mejor casi que en cobre

He construido una pieza haciendo de puente para cada pareja de drivers (X,Y,Z) y montado encima un disipador de aluminio que he unido con silicona térmica. Se suelda al circuito impreso y ... ¡¡tachannnn!!!!



En reposo los driver no superan los 27ºC (se nota la configuración de reducción de corriente) y tras dos horas de trabajo el máximo fueron 36ºC (templados al tacto de a la mano)

¡¡Gracias por la idea!! )

dedalo1111 escribió:Pues al final, ni lata de tónica, ni cerveza, ni cocacola... ¡¡CACACHUETES!!!! Tiene pinta de ser latón o parecido, el caso que el estaño fluye mejor casi que en cobre

He construido una pieza haciendo de puente para cada pareja de drivers (X,Y,Z) y montado encima un disipador de aluminio que he unido con silicona térmica. Se suelda al circuito impreso y ... ¡¡tachannnn!!!!
¡¡Gracias por la idea!! )

de nada

hola, tengo una fresadora cnc que utilizo principalmente para cortar planos de depron en 2d, estaba mirando la posibilidad de hacer un fuselaje para mi heli en madera para despues hacerla en acetato como si fuesen las gabinas de los aviones, mi problema es que no tengo ni idea de como hacer el g-code o que programa utilizar, funciono con mach3 y he hecho algo con mastercam. Este es el plano que tengo http://membres.lycos.fr/wings2/3vues/bell222_3v.jpg
haber si me podeis decir algo

Hola Collado, yo estuve mirando el Mastercam entre otros y se me hace "durito" de aprender. Dicen los profesionales que es muy bueno por las estratégias de corte, el aprovechamiento, cosas así... pero nosotros no somos un Centro de Mecanizado así que todo eso nos viene grande.

Para mi gusto, el más sencillo y orientado a aficionados son los de Vectric (Cut3D/Cut2D...) le das un modelo 3D, le dices las dimensiones de tu bloque, si lo quieres en mitades o "en lonchas" ... y ¡¡¡¡a fresar!!!

Un intermedio es VisualCam, es con el que estoy yo ahora... te permite más control y compite con MasterCam con una interfaz visual muuucho más accesible.

Y el más potente por lo visto es OneCNC, pero ya me planto

En cualquier caso, necesitas el modelo 3D. Solo con las tres vistas no haces mucho

Salu2 y nos cuentas