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Bootstrap Framework 3.3.6

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Moderador: Moderadores

#1073048
Buenass
dedalo1111 escribió:Odorian, una pregunta que no capto ¿la idea de la caja es poner la electrónica en el puente?

Salu2
Tiene toda la pinta, a ver si se van a marear los electrones y te sale el corte torcido...

Saludoss
#1073099
xHuronx.... :shock: :shock: :shock: que me dices ????

Pero ese acabado es mas que perfecto. Me quito el sombrero y caigo de rodillas ante perfecto acabado. Te juro que creia que era sobre material acerado. Es perfecto.... Que idea me acabas de dar, jajajaja.

Gracias por el enlace, lo estudiare con detenimiento ahora que empiezo la nueva.

Dedalo, creo haber entendido que si, que esa es la idea.

Odorian, yo empleo ACAD 2008. En castellano y va perfecto. Exporta a DXF (formato que necesitaras para la conversion de los vectores) y guarda en formatos nativos 2000, 2004, 2007, etc. Va perfecto. Amen de estar en nuestra estimada lengua, que eso es de agradecer.

Es mi opinión... (que quede claro). No soy partidario de la colocación de la electrónica sobre el puente de la CNC. Además del sobrepeso con la consecuente fatiga de los material tras largo uso, existen las típicas vibraciones que genera sobre todo la fresadora y en menor medida los motores PAP. Esas vibraciones podrían afectar a los componentes de tu electrónica y a largo plazo causar averías en ella.
La caja es perfecta pero te recomendaría buscar otra ubicación.
Sobre todo, no olvides proveerla de una buena ventilación. No exagerada pero si que fluya el aire por ella. Yo controlo 4 motores con la mía (sabes, que es como la tuya pero en versión 5 ejes) y la verdad es que ni la fuente ni el disipador que están encima de los drivers se calientan para nada. Los tengo fuera pendiente de montaje en caja. Pero al ubicarla en una caja ya preveo colocar un ventilador extractor del tipo CPU.

Un saludote.

Juan de Palma.
#1074841
Bueno, pues ya la tengo fresando cosas,.....pero estoy desesperado con una cosa
Al intentar hacer letras , Intento escribir Dorian , pues primero la D la hace a la altura adecuada pero despues cada vez que sube para desplazarse a la siguiente letra

,cuando baja ,baja mas de lo indicado por lo que cada letra queda mas profunda que la anterior, estoy probando de todo y me estoy volviendo loco
AYUDAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
#1074858
Perdona, la desesperacion se ha apoderado de mi...

He hcho las letras con el Artcam pro, y este es el codigo, lo exporto como gcode mm y lo abro con el match 3.
T1M6
G0Z2.000
G0X0.000Y0.000S50000M3
G0X4.933Y4.699Z2.000
G1Z-0.200F1000.0
G1X5.515Y6.404F1500.0
X8.489Y8.824
X10.351Y8.889
X10.485Y7.970
X10.254Y8.773
X8.254Y8.316
X6.023Y4.944
X5.898Y3.401
X7.496Y3.706
X8.670Y4.788
X9.445Y6.236
X9.695Y7.812
X8.314Y7.226
X6.693Y4.006
X7.273Y5.943
X8.457Y7.582
X8.845Y7.992
X9.404Y8.065
X9.884Y7.768
X10.069Y7.235
X9.374Y5.436
X8.031Y3.961
X6.305Y3.101
X5.257Y3.590
X4.933Y4.699
G0Z2.000
G0X9.510Y3.563
G1Z-0.200F1000.0
G1X10.522Y4.011F1500.0
X10.485Y3.263
X10.218Y3.076
X9.893Y3.075
X9.625Y3.259
X9.510Y3.563
G0Z2.000
G0X14.300Y3.600
G1Z-0.200F1000.0
G1X12.494Y3.877F1500.0
X12.605Y3.369
X13.484Y3.252
X14.300Y3.600
G0Z2.000
G0X15.104
G1Z-0.200F1000.0
G1X16.315Y3.438F1500.0
X17.498Y4.086
X18.014Y5.194
X18.261Y6.694
X17.713Y8.113
X16.120Y4.427
X15.104Y3.600
G0Z2.000
G0X14.476Y3.780
G1Z-0.200F1000.0
G1X17.561Y8.247F1500.0
X15.966Y8.941
X14.268Y8.558
X13.126Y7.246
X12.979Y5.512
X13.561Y5.304
X14.640Y5.783
X15.406Y6.777
X15.593Y7.942
X15.030Y5.933
X14.372Y5.318
X13.405Y5.156
X12.582Y5.521
X12.411Y7.254
X13.582Y8.412
X15.197Y9.012
X16.840Y8.898
X17.548Y8.372
X18.392Y8.625
X17.824Y8.237
X18.418Y6.906
X18.341Y5.368
X17.616Y4.103
X16.062Y3.204
X14.232Y2.900
X12.471Y3.249
X12.392Y3.988
X13.452Y4.063
X14.476Y3.780
G0Z2.000
G0X20.342Y3.605
G1Z-0.200F1000.0
G1X21.459Y5.424F1500.0
X21.108Y5.891
X19.542Y3.983
X19.718Y3.309
X20.342Y3.605
G0Z2.000
G0X20.942Y3.789
G1Z-0.200F1000.0
G1X23.482Y5.711F1500.0
X21.298Y3.692
X20.124Y3.087
X18.831Y3.360
Y4.829
X20.910Y6.099
X21.491Y5.652
X21.717Y4.955
X21.510Y4.252
X20.942Y3.789
G0Z2.000
G0X24.203Y5.549
G1Z-0.200F1000.0
G1X23.219Y5.310F1500.0
X22.379Y4.745
X23.409Y6.288
X24.840Y5.267
X23.732Y3.420
X26.646Y5.711
X23.598Y3.110
X23.124Y3.743
X23.083Y4.533
X23.488Y5.211
X24.203Y5.549
G0Z2.000
G0X26.323Y5.388
G1Z-0.200F1000.0
G1X25.570Y4.764F1500.0
X26.364Y5.847
X27.686Y6.080
X26.286Y3.401
X29.247Y5.711
X26.780Y3.332
X25.713Y3.258
X25.866Y4.367
X26.323Y5.388
G0Z2.000
G0X27.187Y7.036
G1Z-0.200F1000.0
G1X27.977Y7.415F1500.0
X27.584Y6.658
X27.293Y6.750
X27.187Y7.036
G0Z2.000
G0X30.827Y5.494
G1Z-0.200F1000.0
G1X30.457Y5.873F1500.0
X28.623Y3.429
X30.019Y4.148
X30.827Y5.494
G0Z2.000
G0X30.988Y5.558
G1Z-0.200F1000.0
G1X31.415Y6.146F1500.0
X32.138Y6.080
X30.900Y3.480
X33.760Y5.692
X30.674Y3.101
X30.134Y3.923
X28.771Y3.110
X27.940Y3.951
X28.442Y5.078
X29.523Y5.845
X30.753Y5.946
X30.988Y5.558
G0Z2.000
G0X34.337Y4.662
G1Z-0.200F1000.0
G1X36.189Y6.080F1500.0
X36.776Y5.323
X35.746Y3.448
X38.743Y5.711
X35.649Y3.110
X35.044Y3.877
X36.180Y5.776
X34.555Y4.745
X33.455Y3.166
X32.208Y3.101
X33.626Y5.351
X32.836Y4.935
X34.129Y6.071
X34.468Y5.401
X34.337Y4.662
G0Z2.000
G0X0.000Y0.000
G0Z2.000
G0X0Y0
M30

lo que estoy intentando fresar es O.Dorian, con un tipo de fuente mas caligrafica!!

Hasta donde yo entiendo el codigo esta bien .... ocurre que las letras me quedan asi...
Imagen

Como podras ver la O primero sale bien de profundidad pero el resto cada vez parece como si la fresa bajara mas.

He pensado que tal vez era la mesa que no estaba recta, pero si bajo la fresa hasta tocar la madera 0,2 y muevo el eje x a mano la linea siempre es igual, bueno varia un pelin de na, casi nada comparado con las letras, no se si sera el backlash del eje z , e intentado medir para poner la diferencia en baclash pero sigue igual , a lo mejor es que no lo hago bien , no se...estoy desesperado!!!

Graciasssssssssssssss
#1075085
Buenass
odorian escribió:Perdona, la desesperacion se ha apoderado de mi...
T1M6
G0Z2.000
G0X0.000Y0.000S50000M3
G0X4.933Y4.699Z2.000
G1Z-0.200F1000.0
G1X5.515Y6.404F1500.0
X8.489Y8.824
X10.351Y8.889
X10.485Y7.970
X10.254Y8.773
X8.254Y8.316
X6.023Y4.944
X5.898Y3.401
X7.496Y3.706
X8.670Y4.788
X9.445Y6.236
X9.695Y7.812
X8.314Y7.226
X6.693Y4.006
X7.273Y5.943
X8.457Y7.582
X8.845Y7.992
X9.404Y8.065
X9.884Y7.768
X10.069Y7.235
X9.374Y5.436
X8.031Y3.961
X6.305Y3.101
X5.257Y3.590
X4.933Y4.699
G0Z2.000
G0X9.510Y3.563
G1Z-0.200F1000.0
G1X10.522Y4.011F1500.0
X10.485Y3.263
X10.218Y3.076
X9.893Y3.075
X9.625Y3.259
X9.510Y3.563
G0Z2.000
G0X14.300Y3.600
G1Z-0.200F1000.0
G1X12.494Y3.877F1500.0
X12.605Y3.369
X13.484Y3.252
X14.300Y3.600
G0Z2.000
G0X15.104
G1Z-0.200F1000.0
G1X16.315Y3.438F1500.0
X17.498Y4.086
X18.014Y5.194
X18.261Y6.694
X17.713Y8.113
X16.120Y4.427
X15.104Y3.600
G0Z2.000
G0X14.476Y3.780
G1Z-0.200F1000.0
G1X17.561Y8.247F1500.0
X15.966Y8.941
X14.268Y8.558
X13.126Y7.246
X12.979Y5.512
X13.561Y5.304
X14.640Y5.783
X15.406Y6.777
X15.593Y7.942
X15.030Y5.933
X14.372Y5.318
X13.405Y5.156
X12.582Y5.521
X12.411Y7.254
X13.582Y8.412
X15.197Y9.012
X16.840Y8.898
X17.548Y8.372
X18.392Y8.625
X17.824Y8.237
X18.418Y6.906
X18.341Y5.368
X17.616Y4.103
X16.062Y3.204
X14.232Y2.900
X12.471Y3.249
X12.392Y3.988
X13.452Y4.063
X14.476Y3.780
G0Z2.000
G0X20.342Y3.605
G1Z-0.200F1000.0
G1X21.459Y5.424F1500.0
X21.108Y5.891
X19.542Y3.983
X19.718Y3.309
X20.342Y3.605
G0Z2.000
G0X20.942Y3.789
G1Z-0.200F1000.0
G1X23.482Y5.711F1500.0
X21.298Y3.692
X20.124Y3.087
X18.831Y3.360
Y4.829
X20.910Y6.099
X21.491Y5.652
X21.717Y4.955
X21.510Y4.252
X20.942Y3.789
G0Z2.000
G0X24.203Y5.549
G1Z-0.200F1000.0
G1X23.219Y5.310F1500.0
X22.379Y4.745
X23.409Y6.288
X24.840Y5.267
X23.732Y3.420
X26.646Y5.711
X23.598Y3.110
X23.124Y3.743
X23.083Y4.533
X23.488Y5.211
X24.203Y5.549
G0Z2.000
G0X26.323Y5.388
G1Z-0.200F1000.0
G1X25.570Y4.764F1500.0
X26.364Y5.847
X27.686Y6.080
X26.286Y3.401
X29.247Y5.711
X26.780Y3.332
X25.713Y3.258
X25.866Y4.367
X26.323Y5.388
G0Z2.000
G0X27.187Y7.036
G1Z-0.200F1000.0
G1X27.977Y7.415F1500.0
X27.584Y6.658
X27.293Y6.750
X27.187Y7.036
G0Z2.000
G0X30.827Y5.494
G1Z-0.200F1000.0
G1X30.457Y5.873F1500.0
X28.623Y3.429
X30.019Y4.148
X30.827Y5.494
G0Z2.000
G0X30.988Y5.558
G1Z-0.200F1000.0
G1X31.415Y6.146F1500.0
X32.138Y6.080
X30.900Y3.480
X33.760Y5.692
X30.674Y3.101
X30.134Y3.923
X28.771Y3.110
X27.940Y3.951
X28.442Y5.078
X29.523Y5.845
X30.753Y5.946
X30.988Y5.558
G0Z2.000
G0X34.337Y4.662
G1Z-0.200F1000.0
G1X36.189Y6.080F1500.0
X36.776Y5.323
X35.746Y3.448
X38.743Y5.711
X35.649Y3.110
X35.044Y3.877
X36.180Y5.776
X34.555Y4.745
X33.455Y3.166
X32.208Y3.101
X33.626Y5.351
X32.836Y4.935
X34.129Y6.071
X34.468Y5.401
X34.337Y4.662
G0Z2.000
G0X0.000Y0.000
G0Z2.000
G0X0Y0
M30
El g-code parece estar bien, o bien es problema del mach3 o bien de la fresadora, fíjate cuando freses, que vuelve a la posición Z2.000 y que son 2mm, que no pierde ni un solo paso.

Saludoss
#1075088
Joaquín creo que le has dado en el clavo :wink:

Si la velocidad de G1 es 1000 ¿cuanto es la de G0?... es decir ¿a que velocidad le pides que suba?... va la cocacola de esta tarde a que pierdes pasos porque no consigue la máquina la aceleración que le pides. :wink:

Salu2
#1075098
Aun asi en el codigo que utilizo , deberia acabar en z5000 y acaba en z 4.9997 es normal?

Yo al principio intentaba a 1500 de velocida, probe insensato yo!! , pero ayer con la ayuda de aniretak , me dijo que bajara la velocidad a 600 y pude hacer esto,
Imagen
......................creo que salio muy bien y me puse muy contento, le di mil gracias,... y me fui a dormir.

Esta mañana me he levantado y me he dicho ,..voy a hacerla otra vez con el mismo codigo que me paso aniretak,..para mi sorpresa cagadon de los buenos ,...PERO COMO ES POSIBLE ??? SI AYER SALIO BIEN Y NO SE HA TOCADO NADA?
dESESPERACION Y 5 HORAS DE PELEAS Y BUSQUEDAS POR INTERNET!!!! NO CONSIGO NA!!!!!!!!!

Tras leer lo que me habeis dejado, me he dicho pues baja la velocidad mas aun a 200 .y he conseguido esto,..que no esta mal..

Imagen

Pero aun asi , noto que cada vez baja mas, yo antes de ejecutar el programa pongo la punta de la fresa justo tocando la mesa y entonces pongo todo a cero, y le soy start.

Por si interesa mis motores son nema 23 ,200 pasos,Configurados a 1/8 y varilla de 10 mm.
Los valores que tengo puestos en motor tuning son Steps per 1066.66 Velocidad 199.98 (Le puse 200 pero se pone automaticamente en ese numero), Aceleracion 120, gs 0,012237 Step pulse 5 Dir pulse 5.

No se que mas decir , me duele la cabeza y estoy agobiao!!! , alguien se le ocurre algo mas que probar!!
#1075139
Hola, voy a hacer la tipica pregunta tonta... pero tengo que hacerla.

¿As probado a fresar en diferentes tramos de la mesa?
Quiero decir, que al no llevar guias con una alineacion perfecta (o eso creo al ser de cajones) puede que en algún tramo pierda rumbo.
Prueba con materiales de distinto grosor, puede que sea del husillo.

Es mi aporte alomejor hasta te lio más de lo que estás.

Un saludo.
#1075157
Buenass

Las lineas que empiezan por G0 (posicionamiento rápido) son al máximo de velocidad, a lo que da la maquina y es lo que tienes configurado en el motor tuning, las G1 son lineas en las que se corta a la velocidad indicada en el factor F (G1 F1000) si esta velocidad es superior a la máxima, se utiliza la máxima.

En cuanto a parámetros del motor tuning

Step per pulse: depende de la transmisión => poleas, husillo directo al motor...

Velocity: velocidad máxima, G0 o posicionamiento rápido, dicen que los tornillos han de apretarse hasta 1/4 de vuelta antes de que se rompan, la velocidad la has de poner acorde a la maquina, masa de los carros, tipo de transmisión...

Acceleration: no te pases, mejor que vaya aumentando, que el carro recorra 1-2cm desde que empieza a moverse hasta que llega a la velocidad máxima, a que directamente aceleres a tope y te salte algún paso.

Step pulse: lo suelen poner en 14

Dir pulse: lo mismo, 14

Cuando acaba el fresado y vuelve al 0,0, el Z a que altura esta? es real o a variado y esta mas abajo de lo que deberia? Los movimientos manuales (con el teclado) los hace correctamente?

Saludoss
#1075250
odorian escribió:Cuando acaba en vez de en 5.000 esta en 4.9997 los otros ejes acaban bien donde empiezan.
Bueno, lo primero, enhorabuena por tu trabajo.
Estas hablando de diezmilésimas, es una diferencia muy pequeña. Con motores de paso a paso, la posición inicial y final de motor después de un ciclo de trabajo no es precisa al 100 por 100. Para poder estar seguro de la posición del eje de un motor de paso a paso hay que ajustar la velocidad y aceleración de los movimientos a un valor en el que como ya te han comentado, no se pierdan pasos y el juego del mecanismo o sea casi nulo, o lo conozcas de antemano para compensarlo en el Mach3.
Desde mi corta experiencia con el fresado cnc, te dejo mis opiniones(constructivas claro esta):
- La varilla mética roscada comercial no tiene la precisión en el mecanizado y ajuste con las tuercas que por ejemplo un husillo. Por ejemplo, una varilla M10 de paso 1,25, puede ser que en un tramo el paso sea 1.15 , en otro de 1,35 en otro de 1,25, para que una tuerca pueda roscar no es problema... pero eso el mach3 no lo sabe...
- La tuerca y contratuerca que has usado para evitar el juego (o backlash), es un sistema simple y efectivo, pero tiene la pega de que tienes doble rozamiento en la varilla roscada, mas si tienes en cuenta lo del punto anterior.
- El eje Z, ademas de mover el peso de su propia estructura, tiene que mover también el peso de la Kress...
- Conseguir una planitud de 0,2mm en madera es bastante complicado, así como el paralelismo de los ejes, pero no imposible.
Amigo Odorian..., has conseguido y terminado la primera (y complicada) fase, que es la construcción de tu fresadora cnc, has conseguido y terminado la segunda (y menos complicada) fase, que es la puesta en marcha..., Ahora te queda, en mi opinión lo mas complicado, que es el ajuste.
Baja como ya te han dicho la velocidad y aceleración de los motores. Verifica que los movimientos sean razonablemente suaves. Cuanto mas rozamiento, mas lenta la aceleración y la velocidad de los motores. Verifica el paralelismo de las guías para que no tengas diferencias de altura entre movimientos máximos...
Con un poco mas de trabajo tendrás una precisión muy digna para una maquina "hecha en casa".
Menuda chapa para no solucionarte nada... por lo menos que sirva para darte ánimos.
Por cierto, solo por curiosidad... ¿dónde has conseguido la kress por 135 euros?
Un saludo
#1075285
Hola a todos.
GRGTEC, mi enhorabuena.
No se puede decir ni explicar mas claro y preciso de lo que tu lo has hecho.
Odorian, toma buena nota de ello y adelante. Tras las pruebas realizadas, la
resolución esta en el texto de GRGTEC.

UN SALUDO A TODOS.

Juan de Palma
#1075339
GRGTEC , muchas gracias!!

La verdad , tus palabras me tranquilizan.Tomare nota de tus palabras y jugare co la maquina.
Tambien quiero dar aqui las gracias a aniretak ,por su ayuda ayer mediante skype y demas.Bueno y a todos los que seguis este tema y me vais ayudando con vuestras palabras xhuronx,Joaquin ,etc.

La verdad , creo que como bien dice GRGTEC , la maquina no ha salido mal, para estar hecha toda con piezas de reciclaje , buscadas en chatarrerias y demas ,...vamos a lo mac giver!! , seguramente el proximo paso mas adelante sera ir cambiando cosas como la varilla roscada y demas ...pero eso mas adelante de momento empezare a tallar cositas para que todo el trabajo invertido empieze a dar algun fruto!!

Por cierto GRGTEC, la KRESS la compre aqui....http://www.damencnc.com/en/tools/kress/ ... ling-motor

Los gastos de envio son algo caro pero aun asi compensa, de paso me pille algunas fresas y los adaptadores para cambio de diametro de fresa, la maquina viene con uno de 6 mm y compre uno de 1,5 para los acessorios de dremel y otro de 8.Ademas en 24 horas la tenia aqui.
La verdad es que la 1050i va de lujo!!

Un saludo a todos!!

O.Dorian.
#1075832
Odorian, lo primero que necesitarás es un comparador o algo similar al de esta foto:
P1030055_.jpg
Comparador en el mismo cabezal de fresado
Antes de todo, trata de nivelar y asentar la maquina en la superficie en la que se apoye. Esto se suele hacer con silent-blocks regulables en altura. Con esto conseguirás que no se deforme la estructura de la maquina y evitarás la transmisión de vibraciones con la consiguiente reducción de ruido. Para esta operación bastará un nivel de burbuja. No te compliques mucho porque al final del proceso tendrás que repetirlo otra vez.
Ahora monta el comparador en el cabezal de la maquina. Bajas el eje z hasta que el comparador toque la mesa y bajas dos o tres milímetros. Pones el dial a cero y ya el eje Z no lo tocas para nada.
Haces una carrera completa, por ejemplo del eje Y, anotando los valores del comparador, observando la tendencia que te marca la aguja del comparador.
Avanzas el eje X por ejemplo 25mm, y repites la operación anterior. Luego haces lo mismo pero realizando las carreras perpendiculares a las que acabas de realizar. Con esto consigues una cuadricula con una especie de mapa "topográfico" de tu mesa de trabajo. Cuanto mas densa la rejilla mas precisión, pero no te vuelvas loco, con una rejilla de 50x50mm mas que suficiente. Esto te dará elementos de juicio suficientes como para decidir donde tocar en tu maquina para conseguir, primero de todo paralelismo y perpendicularidad en los movimientos de tu maquina, siempre teniendo en cuenta que todo tiene unos límites y unas tolerancias.
Para suavizar los movimientos, puede ser conveniente que las guías estén lo mas paralelas posible y a la misma altura. Otra vez el comparador te será de mucha utilidad, pero esta vez usando un soporte articulado. Aquí te tocará usar tu ingenio para determinar el método de medida.
Lo siguiente es determinar el juego del mecanismo de los motores paso a paso, para cada uno de los ejes.
Ten en cuenta que en un programa sencillo como el que has hecho para grabar "Odorian", tiene multitud de movimientos alternativos, en sentido positivo y en sentido negativo en los ejes X e Y, ademas de subir y bajar el cabezal con el eje Z. Este juego no se produce si no cambias de sentido de giro el motor, pero en cuanto se produce el cambio de sentido de giro, hay un ángulo girado que no produce movimiento lineal. De ahí los sistemas anti-backlash como el de las dos tuercas que has montado. A pesar de eso, es conveniente determinar el juego real de tu máquina. Una pequeña observación, aunque seguro que lo has hecho así, pero por si acaso, ¿has tensado las tuercas en sentido opuesto para que sea cual sea el sentido de giro haya en todo momento filetes de rosca de tuerca y varilla roscada en contacto que aseguren en movimiento? (por eso te dije lo del "doble rozamiento")
Un método para determinar el backlash, es colocar ese mismo comparador en un punto de la mesa, por ejemplo orientado en el eje X, tocas con el cabezal el comparador y lo vuelves a poner a cero. Previamente, create un programita con una subrutina (o copiar pegar...) en el que muevas desde ese punto, hacia atras 50mm y vuelvas al punto de origen, repitiendo este movimiento muchas veces (100, 200, 500... depende de la paciencia que tengas). Si de verdad no hay nada de juego, el comparador deberá marcar cero(cosa rara, rara, rara...). En caso contrario(el del resto de los mortales), lo que marque lo divides entre el número de veces que has repetido el proceso y ese será el backlash que tiene ese eje. ¿porqué repetir este proceso tantas veces?, pues porque con un único movimiento de ida y vuelta, el error puede ser muy pequeño, pero en el proceso de mecanizado, los motores cambian de sentido de giro cientos de veces, con lo que un pequeñísimo error, multiplicado por 500, mil veces, pues se te pueden ir incluso milímetros...
Bueno, pues métodos para calibrar tu máquina hay muchos, pero esto es lo que a grandes rasgos yo hice con la mía y me apañé bastante bien. Ya dije que mi experiencia en el CNC es corta, por lo que acepto también sugerencias o incluso que me comenten errores que haya podido cometer.
Espero no haberte liado mucho y sobre todo, piensa el uso que piensas darle a tu máquina, pues tampoco es cuestión de matar moscas a cañonazos...
Saludos y ya nos contarás tus avances.
#1081575
Hola a todos.
Hace tiempo que no se nada de tus evoluciones Odorian, es por curiosidad... jejejeje

Yo termine la mia al fin, a la espera de una buena fresadora y fresas correspondientes.
Estoy muy contento de los resultados.

Cuelgo una fotillo de la criatura.

Imagen</noscript>

Un saludo cordial a todos y a la espera de noticias....

Juan de Palma.
#1081583
Hola,..!!!
Que guay tiene muy buena pinta!!!
Pues yo , me salio trabajo y tube que dejarlo todo donde estaba, en cuanto acabe lo retomare y ya ire contando pero , vamos las ultimas pruebas salieron muy bien!!

Un saludo!!!
O.Dorian.
#1085209
Hola a todos.

Odorian, como estas ???

Te adjunto unas fotillos de mis ultimos trabajos con la CNC fresado y CNC corte con hilo sobre FOAM.

Espero que te gusten y recibir noticias tuyas pronto. Si es por currele tu ausencia, pues me alegro mucho y que haya mas ;-)

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La piezas en FOAM forman parte del fuselaje a ensamblar de un X-29 y la pieza en madera, es una plantilla Bathinov
http://www.espacioprofundo.com.ar/verar ... hinov.html

Un saludote y hasta pronto.

Juan de Palma
#1092032
Hola a todos,

les he estado leyendo :shock: y encuentro muchas similitudes con los problemas y diseño los que me he encontrado a la hora de construir una cnc casera.

Aprovecho para presentarme ya que tengo las mismas inquietudes.

no se si podré aportar algún dato nuevo pero estoy en ello.... aver si puedo adjuntar alguna foto..
Adjuntos
4.jpg
3.jpg
2.jpg
1.jpg
#1206289
Hola, lo primero dsiculpas a todo el que no he contestado, pero por problemas personales no he podido estar muy al tanto de todo.Sorry.
Por otro lado tengo un mail de un tal Jose A. , pero a traves del foro y no se como contestarle pues no me ha dejado su mail.
Jose si ves esto , dime por favor como puedo contactar contigo.

El tema del CNC lo cogi con muchicimas ganas y al final consegui hacerlo funcionar muy bien, pero por desgracia ahi se quedo ,cubierto con plastico y ahi sigue.Dado el mensaje que he recivido de Jose A., que me pide informacion, le dire que el molde lo hice con silicona y los positivos en plastico duro, se pueden comprar aqui http://www.formx.es/products/pu-harsen/ ... /index.php

Por otro lado comentar, que me gustaria vender el cnc, esté en perfecto estado,tiene utiles y demas incluso el motor de sobra que no esta en uso, tambien el molde en silicona,la fresadora Kress (creo que en total a trabajado no mas de 3h)todo vamos..Bueno la cosa es que no se por cuanto podria venderlo todo y si habria alguien interesado.Por lo que lo primero supongo seria que mire por internet a ver si alguien vende algo similar y por que precio o si alguien esta interesado que me haga una oferta, no se,...


Un fuerte saludo a todos y muchas gracias de nuevo a aquellos que tanto me asesoraron en su dia.
O.Dorian.
#1207522
Que maquinas !!

F
elicidades, se ve muy complicado para fabricarlas y se ven muy útiles. Actualmente estoy copiando unos planos en corel y los mando cortar a laser, pero se ve que tener un cnc seria ideal para hacerlo en casa.

Saludos.

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