miliamperios.com

Bootstrap Framework 3.3.6

Más de una docena de componentes reutilizables construidos para proporcionar iconografía, menús desplegables, grupos de entrada, navegación, alertas, y mucho más ...

Fundado el 19 de Octubre de 2004. Todo sobre construcción clásica, nuevas tecnologias en materiales y herramientas.

Moderador: Moderadores

Por TALA
#841076
Hola foreros 'freseros'. Ya he terminado mi maquinita. Ha durado más que cierto monasterio. En fin... ya funciona aunque ahora hay que ajustarla, ensayar velocidades de corte para cada herramienta y material, etc.

MUCHAS GRACIAS a gente como pinorele, mimoa3000, y tantos otros que dejáis en el foro vuestros conocimientos sin cobrar esos derechos que tan de moda estan ahora. Gracias también a Esteban Castell (www.esteca55.com.ar) que noofrece su electrónica de la que yo me he aprovechado.

La verdad es que mis pretensiones eran hacer una máquina con el menor presupuesto posible (al final unos 500 €) que me sirviese para cortar las costillas y cuadernas de mis diseños. El volumen útil de trabajo es 1005x510x114 mm. Lo de un metro de larga es porque las planchas de balsa que venden son de 1m y así aprovechamos mejor la madera.

Los motores son de 8 kgxcm y consigo una velocidad de 500 mm/min. Ya sé que no es mucho pero no voy a hacer aviones para vender.

De alimentación uso dos fuentes de PC en serie con lo que consigo 24 V y un máximo de 8A. Suficiente.

La controladora es la de esteca55, pero puenteando el integrado retardador ya que no fui capaz de programarlo. Los drivers son muy sencillos, eficientes y potentes (unipolares 4A). Están refrigerados con material de deshecho reciclado.

El husillo me costó 14€... ¡Y funciona! Sin más comentarios.

El pc de control es un PIII con W2000 SP6 que va como un tiro. MACH3, AUTOCAD2005 y poco más.

Le faltan algunas cosas que tengo previstas: colocar los cables. Colocar la torre del ordenador junto a la torre de la electrónica y poner una bandeja extraible para monitor, teclado y ratón. También falta la aspiración.

Por último gracias a los de miliamperios por darnos la oportunidad de compartir nuestro conocimientos y experiencias. Esto es el progreso: la democratización del conocimiento.
Por TALA
#841077
Por cierto alguien me explica como colgar las fotos. Creia que lo había hecho y ni rastro.
Avatar de Usuario
Por minoa3000
#841092
enhorabuena TALA. ansiosos de ver la maquina.
las fotos las añades cuando escribes el mensaje.
filename ---examinar .
comentario sobre esta y despues add attachment y enviar .
que no sean muy pesadas las fotos . creo que 500 k eran lo max

tambien queremos videos :)))


un saludo
Por TALA
#841445
Ya he reducido las fotos. Voy a probar con una.
Por TALA
#841448
Era un problema de tamaño. Quien lo diria...
Adjuntos
100_1319.jpg
Otra vista general.
100_1318.jpg
100_1317.jpg
100_1316.jpg
Me hubiese gustado hacer toda la estructura, soportes de motores y soportes de rodamientos en aluminio y acero pero no dispongo de fresa de metales. En fin. Todo llegará.
100_1315.jpg
100_1314.jpg
Algo de mi hangar al fondo.
100_1313.jpg
100_1312.jpg
100_1311.jpg
Para la transmisión uso un latiguillo hidráulico flexible pero no torsionable. Para que no deslice los ejes de los motores y los husillos llevan un taladro roscado. Debajo de la cada abrazadera lhay un tornillo atornillado al eje transversalmente. El lati
100_1310.jpg
100_1309.jpg
Un final de carrera.
100_1308.jpg
100_1307.jpg
100_1306.jpg
Primera prueba en DM. Con este sistema la piezas se colocan muy rapido. Los taladros del tablero tienen por debajo tuercas con garras.
100_1305.jpg
Me he ahorrado los conectores.
100_1304.jpg
Toda la electrónica cabe en una torre de Pentium I.
Por harman
#841485
enhorabuena por la maquina,
tenia entendido que para juntar en serie dos fuentes de pc habia que aislar las carcasas entre ellas, pero por lo que veo no es necesario?

un saludo
Por TALA
#841543
Si que es necesario porque el polo negativo de la salida está puesta a masa así que sipones dos en serie y se juntan las carcasas estás cortocircuitando la salida de la primera. Hay que hacer una modificación.

La puesta a masa del polo negativo está hecha en una esquina del circuito impreso, en la cara de soldar. Al poner la placa sobre los cuatro soportes metálicos, el polo negativo toca uno de ellos, con lo cual queda puesto a masa.

La solución que he adoptado es dejar la primera fuente tal cual está y modificar la segunda (que sube de 12V a 24V). Quité la placa de la caja y eliminé la parte de pista que entraba en contacto con el soporte. Así al colocarla otra vez en su caja el negativo queda flotante y se puede unir al positivo de la otra fuente.

¡Elija que Addons deben funcionar, utilice sólo lo que realmente necesita!