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Pues eso, que he usado epoxi de laminar, mezclado en la proporción correcta con su correspondiente endurecedor (ambos de Feroca) y nada, que no hay forma.

Al principio mezclaba las cantidades midiéndolas con una jeringa (proporción en volumen), pero después y por si era debido a eso, las estoy pesando con una balanza de precisión (o sea, asumo ahora que las proporciones son en peso).

El caso es que me dijeron en la tienda que el tiempo de trabajo eran 27 minutos (sí, sí, 27, ni 26 ni 28) y el de fraguado 24 horas. He tardado en usarla 15 minutos y después he esperado 26 horas a que fraguase.

Pero el caso es que ni se parece a los epoxys que yo conocía (Araldit y sus parientes). Queda como plástico, pero no rígido. La fibra (que estaba bien empapada en resina) ha quedado como el cuero cuando se moja y se seca al sol, acartonada, pero flexible.

Todo esto lo he hecho en mi casa, donde aunque aún no han puesto la calefacción, no creo que haya bajado de 18-20 grados.

¿Esto es así? ¿Simplemente pongo otra capa de tejido? ¿Se endurecerá esperando más? ¿No va a fraguar a temperatura ambiente? ¿He hecho algo mal?

El peor enemigo del epoxi es la humedad, si dices que estabas a 18 o 20 grados, te tienes que haber confundido en el peso porque no se entiende.Lo que te han vendido es 730+270,cada vez que compro cambian la historia,siempre hay que preguntar por la mezcla.

Saludos

Pues en el bote pone 100 de A y 16 de B, y es lo que he hecho...

zurdo escribió:Pues en el bote pone 100 de A y 16 de B, y es lo que he hecho...

Llamalos y pregunta si para hacer 100 gramos,tienes que hacer 116,o es 100 menos 16 y haces los 100 justos,puede ser 84 + 16,si es asi poreso no te fragua.

Saludos

tiene pinta de ser por la humedad, si hace húmedo no es mala idea calentar la fibra antes de usarla para secarla.
en cuanto a los 27 minutos, parece mentira que engañen así, sin aclarar si son 27`0`` ó 27`59``, que menuda diferencia hay...y eso sin entrar en décimas de segundo que si fueran serios debieran indicar...

un saludo, gabriel.

Con la de feroca la mezcla es al 16%, es decir, el 16% del peso de la resina es la cantidad de catalizador necesario(en peso!)

Por lo tanto, 50g de resina y 8 de endurecedor, en total 58g de "mezcla".
La mezcla al 16% tambien tiene sus gracia numerica, por aquello de los euros.
6g de resina + 1 de catalizador es como decir que 6 euros, son 1000 pelas. Lo sé, es rebuscado, pero lo importante es recordar la proporcion. Sino, calculadora y listo.

Cuantas capas de tejido has puesto?
Si solo es 1 capa de tejido "fino", tienes que poder rasgarlo como el papel mas o menos. No es que sea malo, es que es así! No esperes que eso sea como el epoxi de 5 minutos. No lo es.
La siguiente prueba hazla con varias capas de tejido, ya veras como el resultado es diferente.
Si hubieses hecho mal la mezcla, entonces cuando lo tocas te pringa las manos, porque hay un compuesto (resina o catalizador) que no ha intervenido plenamente en la reaccion quimica y sobra.
Si el problema es por humedad, se refleja en que el laminado no es translucido, sino que tiene zonas blanquecinas no uniformes.
Saludos!!!

Prueba a mezclarlo con un poquito de Viagra.

Creo que el unico problema que tienes es que la capa de fibra es muy fina.

Coincido con todo lo que te dicen arriba, pero añado un par de cosas muy importantes que nadie te ha dicho (quizás por lo obvias) pero por si acaso:

* Antes de empezar la mezcla, agita bien (pero bien bien) ambos botes.
* Cuando hagas la mezcla, bate bien los componentes entre si. No te de pereza darle durante medio minuto o incluso 1 minuto entero. Una mezcla defectuosa es a menudo causa de problemas.

Si la mezcla que haces es pequeña, incluso con balanzas de precision es dificil estar seguro si tienes que añadir 0.2g mas o menos, porque a veces la TARA fluctúa esa cantidad. A mi lo que siempre me ha resultado es: en caso de duda, pásate de mas con el endurecedor y no de menos.

En cualquier caso, mi experiencia con la resina de Feroca es que si bien cura en 24hs, la dureza final no la obtienes hasta pasados 4 o 5 días. De echo yo nunca vuelo nada que tenga menos de 1 semana de reposo después de aplicar resina de laminar.

Hola Zurdo me ha pasado exactamente lo mismo que a ti, con la misma resina comprada en el mismo sitio. ¿Lo has solucionado?¿de que mnera? un saludo

y aplicandole unas cuantas horas de calor? pongamos unos 40 grados durante 4 horas para que cure.

he oido alogo de que la gente que trabaja con la resina tiene unos hornos en los que ponen la mezcla a curara, será para no esperar 24 horas.

saludos

Si no estan pasados, cosa rara por lo que dices, es posible que no se te ponga dura por no saber menear la cola ..... adecuadamente.
Hay que batirla durante un minuto para que los componentes se mezclen y luego reaccionen bien. Esto que puede parecer una tontería es basico con los epoxis.

Ha quedado gomosa? Si es asi la proporcion de la mezcla o el agitado son incorrectos.

Pues creo que la mezcla estaba bien hecha quizas el problema haya estado en que hemezclado las partes en volumen y no en peso y puesto que la resina es mas densa que el catalizador quizas ese sea el problema. Esta tarde he laminado el intrados de el ala que estoy fabricando y he aumentado ligeramente la proporción de catalizador. Por otra parte ha curado a 20 grados que es lo que indica el fabricante. Mañana os cuento el resultado.
Un saludo.

bueno quiero aportar mi grano de arena ,hay muchas cosas ciertas de las que se dicen, pero es mas dificil definr lo que a pasado,el mundo delos epoxis o resinas es un mundo,como tambien existen muchos tipos de resinas,como de tejidos,e incluso depende de la manera que entrecruces los tejidos tendras una diferente resitencia mecanica .lo primero,que hay que analizar es muy diferente, los medios industriales a los caseros.la resina ,mesclada con el catalizador crea una catalizacion es una reaccion que el resultado es el endurecimiento de la resina y pasa a un estado solido, pero claro te falta el acelerador ,segun el grado de acelerador que incremente ,fuerza mas rapido el proceso de secado ,FEROCA es una casa especializada en este tema y cuando pides un producto debes saber mas o menos lo que necesitas y ojo con las mesclaz si te equivocas en mesclaz las temperaturas pueden ser tan altas que se incendia la resina ,es por eso cuando tu compras un pegamento epoxi etc y ponen ejemplo nural3 5 minutos o 15 o 20 es que el compuesto B tendramas o menos acelerador a medida que aumente el secado sera mas rapido. es por eso que pienso que tu catalizador no lleva acelerador no siempre tiene que llevarlo ,piensa queyo estoy haciendo una barca de doce metros pues necesitaremenos menos acelerador para poder laminaruna gran parte del casco es un ejemplo y lo que te comentaron de la humedad es cierto intenta hacerlo un dia de mucho calor y tambien h aya ventilacion ,buenoesperoayudar saludos

Hola Chevy, por lo que me cuentas entiendo que quizas habria que añadir un acelerador al catalizador?. Ya he terminado de laminar todo el ala y sinceramente creo que no ha alcanzado el grado de dureza esperado. Es la primera vez que empleo resina de epoxi pero creo que he seguido fielmente todas las recomendaciones y he respetado las proporciones, asi que sigo sin saber donde esta el problema. Me voy a poner en contacto con FEROCA a ver si ellos me solucionan algo.
Un saludo

Hay una cosa que me hace tener un margen de duda en todo lo escrito.
¿Has comprado resina epoxi o resina de poliester? Lo sabras rapidamente porel olor a plastico si es la de poliester. Si es el caso (poliester) necesitas tres componentes activador, catalizador y resina

La resina es epoxi. Me he puesto en contacto con los de FEROCA y me han comentado que las resinas epoxi tienen una cierta flexibilidad para conseguir sus propiedades mecanicas, tambien me dicen que si he laminado con fibra de vidrio de 105 gr es una capa excesivamente delgada para obtener la rigidez supuestamente esperada.
Bueno esto es lo que me han comentado ¿que os parece?
Un saludo

miguelrr escribió:¿que os parece?

Me parece que solo leiste el primer post de este hilo antes de hacer la pregunta!

The finger escribió:he oido algo de que la gente que trabaja con la resina tiene unos hornos en los que ponen la mezcla a curara, será para no esperar 24 horas.

No exactamente, es para que la resina catalice correctamente cuando hace fresco/frio en el lugar de trabajo, además que así se consiguen las mejores propiedades mecánicas de la resina.

arocholl escribió: Antes de empezar la mezcla, agita bien (pero bien bien) ambos botes

Lo que dice ariel es indispensable con la resina de Feroca. Es más, lo optimo sería comprar la resina y un bote de plastico con tapon para guardarla convenientemente. Cuando he usado la resina de feroca, he visto que en las latas siempre hay un deposito blanquecino en el fondo, que para disolverlo de nuevo, ha necesitado que la resina estuviese al baño maría para poder homogeneizarla.


Saludos!!!

Chetos ,me he leido el post completo. Segun el fabricante no dice nada de meter en un horno, lo cual no quiere decir que asi quede mejor. Como he dicho a lo largo del hilo he seguido las indicaciones de la ficha tecnica en cuanto a temperatura y proporciones asi como tambien he agitado bien, pero bien los componentes por separado y luego la mezcla de la resina con el catalizador, y puesto que a pesar de ello no ha quedado todo lo dura que pienso que deberia es por lo que pregunto, puesto que todo lo que pone en este post, que me lo he leido, no ha sido suficiente para solucionar mi problema, excepto lo del hormo pero dudo muy mucho que los que utilizan resina epoxi para estos menesteres tengan en su casa un horno de curado.
Un saludo

Por cierto el "¿que os parece?" es respecto a lo que me ha contestado los de FEROCA:
Un saludo

Igual he sido demasiado ácido.
Cual es tu problema exactamente?
Qué pieza has hecho, con qué telas y cuantas capas?
Igual así podemos guiarte hacía un final feliz

El parato en cuestion es un ala volante y le he laminado con fibra de 105 gr. Puesto que tiene un perfil muy fino (mh45), y los alerones estan integrados, el borde de fuga es muy fino y es en esa zona donde se nota que la fibra ha quedado flexible. Esa parte es la que va a realizar la funcion de aleron con lo cual si queda flexible los alerones no funcionaran totalmente correctos. A la vista de lo que me contesta FEROCA, da a entender que esa capa de 105gr con resina es "excesivamente fina", incluso que es normal que sea flexible, la verdad es que son dos capas , intrados + extrados total 210gr. Puesto que es la primera vez que empleo fibra con resina epoxi desconozco si el resultado que he obtenido es el correcto y si ciertamente la resina debe de tener cierta flexibilidad, esto me lo planteo y os lo planteo porque estoy convencido de haber hecho todo correcto:
tempratura ambiente 20 grados
tiempo de curado 20-24 horas
agite energicamente ambos componentes antes de utilizar
bati concienzudamente la mezcla
respete escrupulosamente las proporciones marcadas por el fabricante
incluso una vez pasadas las 20 h de curado puse al ala sobre un radiador durante unas horas
Ciertamente conforme pasa mas tiempo (hace casi tres dias que termine) parece que toma mas consistencia pero me sigue pareciendo que no es todo lo rigida que esperaba y puesto que FEROCA dice que con ese espesor tiene que quedar con algo de flexibilidad y yo esperaba una mayor rigidez, planteo que os parece el comentario de FEROCA.
Un saludo

miguelrr escribió:Hola Zurdo me ha pasado exactamente lo mismo que a ti, con la misma resina comprada en el mismo sitio. ¿Lo has solucionado?¿de que mnera? un saludo

Hola, acabo de leer este mensaje!!!

Al final el asunto se solucionó solito: Si en lugar de esperar 24 horas esperas una semana, aquello se pone como una piedra, lo que me hace pensar en que lo que estaba mal era la temperatura.

Cuando he vuelto a hacer algo con resina, lo he dejado secar sobre el radiador y la cosa ha mejorado bastante. De todos modos, al día siguiente la consistencia de mis laminados sigue siendo engañosamente blandengue, siempre tengo la tentación de poner otra capa de fibra.

Mi conclusión es que hace falta mucha más paciencia de la que yo pensaba...

¡Ay, Zurdo, Zurdo! Recuérdame, que te de un capón. (solo por no preguntarme)

Esa misma resina la llevo utilizando "de toda la vida". Los posibles problemas, ya te los han comentado anteriormente.

Resumiendo: Para cantidades pequeñas, o se tiene una balanza de laboratorio, o es preferible mezclar volúmenes (con jeringuillas) . Hay que mezclar muy bien los dos componentes (no es aconsejable utilizar aceleradores, ni poner más catalizador). Para que frague en 24 horas, "ES INDISPENSABLE" el disponer de una temperatura alta(por encima de 20º ó 22º), y una humedad baja. (para evitar la humedad, se puede usar una bolsa al vacio).Si el fraguado no se hace en esas 24 horas, ya no se hará correctamente.

Un saludo
Puente

Si calientas un poco la mezcla, la haras mas homogenea y se mezclara mejor.

Bueno, muchas gracias a todos por los consejos, tomo nota. Al igual que a Zurdo despues de una semana de haber terminado el trabajo noto que ha endurecido mas, probablemente haya sido un problema de temperatura ambiente puesto que 20 grados parece ser insuficiente.
Un saludo

Bueno pues confirmo que lo mio ha sido un problema de temperatura. Parece que 20 grados no es suficiente para esta resina. He laminado el fuselaje y lo he metido en una caja de carton con una bombilla encendida dentro, con lo que la temperatura facilmente habra llegado a los 30 grados, el resultado ha sido que en solamente 10 horas la resina estaba dura como un piedra, asi que habra que laminar los dias de calorcito o si no metodo de la caja con bombilla.
Un saludo

HOLA AMIGOS MIGUELRR TIENE RAZON YO HE HECHO VARIOS MODELOS DE F5J CON EL FRENTE DE ATAQUE LO QUE SE LLAMA D-BOX EN CARBONO Y SI QUE HACE FALTA DARLE CALOR
UNOS 45 O 50 GRADOS UNAS 5 HORAS PARA QUE LA RESINA CUEZA BIEN
Y QUEDA DURISIMA YO TAMBIEN LA COMPRO EN MAQUELAR OSEA QUE ES LA MISMA QUE LA BUESTRA Y LA PROPORCION QUE YO USO Y RECOMIENDA EL FABRICANTE ES DE 10 PARTES A 4 PARTES BENGA UN SALUDO