Bootstrap Framework 3.3.6

Hola a todos, hace un par de años que hice una cortadora cnc, la cual usé muy poco porque quedó media enclenque, así que pasó a mejor vida hace ya tiempo.Desde entonces que querido hacer otra y ya ha llegado el momento, los materiales ya los tengo todos. Aunque todabía tengo una duda en cuanto al sistema a utilizar para colocar el hilo, aún estoy dudando si poner el arco por encima de la máquina o el sistema de contrapeso, el arco por debajo queda descartado por que en el lugar dónde la voy a poner no tengo esa posibilidad. Alguna opinión sobre esto, o algún consejo sobre otro sistema.
Ya tengo algunas cosillas hechas y iré poniendo los progresos haber que sale al final. Muchas gracias a todos de antemano por vuestras opiniones.
Aqui van unas fotos de lo poco que llevo hecho.

Bueno esta tarde me ha dado tiempo de avanzar un poco más con la cortadora, ahí van unas cuantas fotos más.

Hola Pinolere,
yo me inclinaría por el sistema del arco por encima de la maquina, te aseguras que no cabecearán los carros.
Los rodamientos y los ejes ¿qué diámetro tienen?, por las fotos por lo menos son de 16mm ¿no?
Eso de construirse uno mismo las piezas de tu maquina esta de pm... ¿que material usas?
Pon mas fotos según avances con el montaje.
Un saludo.

El arco ya veré haber por cual sistema me inclino, cuando tenga los carros acabados ya veré. En cuanto a los materiales los radamientos lineales son comprados en los chinos, el husillo es de 10 mm concretamente de 10x4, y los otros rodamientos para el husillo son de 26 mm diámetro. Las piezas del carro las estoy haciendo con las tablas estas de nylon para cortar comida, las que se usan en la cocina, son bastante baratas, compradas en una tienda de chinos de estas que montan ahora por todos lados 2,50 euros cada una y me hacen falta cuatro, bastante asequible y miden 15 mm de ancho. Los ejes son de acero inoxidable de 12 mm, los carros medirán 80 cm de largo. Los ejes del eje Y serán tubos de aluminio de 12 mm, estos no tienen que soportar peso.
En cuanto al programa de corte voy a utilizar el FoamWork para el corte junto con su hermano el CadWork para generar los archivos dat. Si alguien está utilizando este programa y me pudiera dar alguna opinión sería de agradecer.
La placa que voy a utilizar será una de la marca Mechatronics ( http://www.easy-cnc.com/products.html ) igual a la que tengo montada en la fresadora, no es de las más baratas, pero su calidad es muy buena. Los motores los compré en CeNeCe hace ya algunos años, son de la marca Crouzet de 200 pasos.
En cuanto siga progresando subiré más fotos, hoy toca volar un poco

Me gusta tu forma de trabajar, seguire el proyecto con entusiasmo,me estoy pensando hacer una fresadora jajajjaja pero lo veo muy dificil, no por la parte mecanica si no por la electronica,si la hiciera nunca descartaria hacerme una cortadora, animo y veo que eres un crack adelante campeon.

Hola Pinolere,
¿Con qué diámetro y de cuantos labios son las fresas que usas para cortar el nylon y que te que te quede con tan pocas rebabas?
Buen trabajo, espero ser tan fino como tu cuando empiece a montar la mía.

Hola Pinolere,
¿Con qué diámetro y de cuantos labios son las fresas que usas para cortar el nylon y que te que te quede con tan pocas rebabas?
Buen trabajo, espero ser tan fino como tu cuando empiece a montar la mía.

Hola Arias, el todo está en dicidirse a hacerla, hace falta tiempo y espacio sobre todo. El la web que he puesto más arriba venden unos kits con todo lo que te hace falta, yo creo que hacer la electrónica sale más caro.
GRGTEC la fresa que he utilizado para cortar el tablas estas son de 3 mm de dos labios, las he cortado en pasadas de 3 mm de profundidad, y cada pasada hay que eliminar el material que queda dentro de la ranura, por que si no en la siguiente pasada el material del siguiente corte se junta con el otro y se empegosta todo, se calienta y se derrite, por eso hay que eliminar el material fresado de dentro de la ranura, para que el siguiente corte quede limpio, tambien la velocidad de avance y de la máquina y las revoluciones de fresadora hay que ajustarlas como siempre para que no se derrita el nylon. Tambien tengo unas fresas de un labio, haré una prueba con ellas haber que tal cortan este material. Ya os contaré como ha ido.

Hola Pinolere, buen trabajo. Yo tengo la mia en "capilla" así que estoy tomando notas

Para cortar el polietileno (tablas de plástico de los chinos) nos viene dando buen resultado fresas de 1 labio. De hecho son "cutters" (tienen un corte más pronunciado que la fresa) y cortan el plástico como mantequilla sin hacer rebaba fina que se funde entre pasadas.



Salu2

Bueno, bueno... Yo creo que con la marcha que llevas de esta no vas a sacar la 3ª versión

Me alegra ver que todavia vas dando guerra.

Dedalo1111, donde las consigues estas fresas?

Saludos.

En eBay las he conseguido a precios asequibles en 3D-fraises, en CNCPlus también las encuentras. La de la foto la usa HC130 ... que si no mal recuerdo la compró en una ferretería industrial.

Son relativamente corrientes y se encuentran.

....

Pinolere, en el caso del hilo de longitud variable (con contrapesos) no te variará el calor del hilo? que vas a usar para regularlo? (lo mismo me estoy anticipando, sorry)

Salu2

Movich, k tal cuanto tiempo, bueno ya ves aqui haciendo otra maquinita, esta no es la tercera pero si la segunda jeje,me alegro de que aún sigas por ahí.

Dedalo111, las fresas yo las compré también en Ebay en una tienda que se llama KAYSA CNC Technik , una tieda de Alemania.
Con respecto al hilo ya lo había pensado, pero no va ha haber problemas ya que la alimentación será por los extremos del cable. La regulación lo haré con un dimmer que he compredo en una tienda de electrónica, el cable lo alimentaré con 24 V.
Esta noche ya he avanzado bastante y mañana espero acabarla, lo único que me falta es un relé para poder conectar en cable desde el programa, pero este tardará algunas semanas, de momento lo haré manual.
Mañana pondré fotos, bueno más bien hoy jeje, ahora toca arrimar la oreja ala almohada

Bueno como hoy es un día de Holidays tendré tiempo prácticamente para acabar el invento, ahí van unas cuantas fotos más.
El primer carro está casi listo, para esta noche espero acabarla, a falta de los ajustes de los motores y demás.

Hola,

Estas haciendo muy buen trabajo. Tomo nota.

"rodamientos lineales son comprados en los chinos".
¿En que "chino" venden rodamentos lineales, y que tal la calidad?

Saludos,

Mariano

Si los rodamientos lineales los compré en Ebay hace algunos meses ya, esta es la tienda http://stores.ebay.es/toolssales?_rdc=1 no soy especialista en calidad de rodamientos lineales, ya que son los primeros que compro, para mi estan bastante bien para esta clase de trabajo.
He estado mirando y el chino ha subido los precios un poco el jodio, a mi me costaron bastante menos.

Pinolere, una question si me haces el favor ¿cuanto pesan los husillos aprox.? (En mis cábalas mentales para la mía, siempre me ha surgido la duda si no sería mucha inercia para motores pequeños).

Gracias!

PD. vas a buen muy buen paso

Por fin acabé el invento de máquina este, ya está acabada, ahi van las fotos. Uff ya mañana podré descansar
Dedalo111, en teoría no debería de haber inercia, ya que los motores cuando tienen tensión están frenados, y cuando se ponen en movimiento y se paran, pues se paran en seco, tendrían que llevar mucha velocidad para tener algo de inercia. Por ejemplo en mi fresadora en eje Y pesa bastante por lo menos unos 15 kilos, y te puedo asegurar que a la máxima velocidad que es capaz de correr los motores la paran en seco, es más si no estuviera sujeta a la mesa se caería.
En cuanto a los husillos pues la verdad no sé cuanto podrán pesar, pero así a boleo unos 500 gramos por decir algo.

Esto es lo último, ya está lista para probarla. Sólo me queda pendiente colocar un relé para poder conectar el hilo a través del programa el FoamWorks, cuando llegue y lo coloque ya pondré las fotos correspondientes.
he intentado hacer funcionar los motores con el Jedicut, pero después de estar como dos horas intentando de todas las meneras y todas las configuraciones posibles, me di por vencido, no pude mover ni un sólo motor, hay que joderse, deben de ser los inconvenientes de los programas gratis .
Bueno para rematar aquí está también el video del invento, la primera parte es del corte de las planchas en la fresadora, sólo un poco, y después la primera prueba de corte en un plancha de corcho blanco, que para ser el primero no salió nada mal. Ahora sólo queda el ajuste fino de los pasos del motor en el programa para que los cortes sean de las medidas que uno quiere

Bueno este es el video http://www.youtube.com/watch?v=YFMkjQ8n25U
Espero que os guste, el próximo proyecto será la construcción de una gaviota rc de 1800 mm, como la que esta haciendo mi colega Airmad47 en otro post, este con más tiempo y sin prisas jeje.

Impresionante, cada vez tengo mas ganas de montarme un bichejo de estos, pero por lo que veo ocupa sitio de coj... . Enhorabuena

Buenas compañero mirando encontre este video, el video en si no tiene mucho interes lo cuelgo por el sistema de tension del cable que parece sencillo y a lo mejor te sirve

Me alegro que la tengas terminada pinolere, te ha quedado fenomenal,y que te funcione,como te dije en post anteriores me gusta mucho tu forma de trabajar haber cuando este acavada del todo que tal va,ya nos contaras.Te quiero pedir un favor si eres tan amable o si lo quieres hacer,si tienes algun inconveniente no hay tampoco ningun problema,como te dije queria fabricarme una fresadora,pero le temia por el tema de la electronica,he pensado y quiero que me aconsejes tambien tu.Comprar la placa que tu tienes y como motores pequenitos de impresoras si que tengo podria fabricarme primero la cortadora que practicamente solo seria comprar dicha placa, y la mecanica no parece muy complicada, el favor seria como tu tienes los dibujos de corte de tu cortadora puesto que los cortaste con la cnc,que si te importaria mandarme dicho archivo para cortalos yo aunque sea a mano asi me entretengo mas..Pinolore si tienes algun inconveniente en enviarmelos igualmente estare agradeciado de que me allas aconsejado,gracias por anticipado.

He estado probando unos cuantos cortes esta tarde y el sistema del contrapeso funciona perfectamente, lo bueno de este sistema es que te quitas de enmedio en espacio que ocupa el arco, además las columnas no se deforman hacia adentro.
Ok arias yo te embio los dibujos, sólo déjame un par de días para actualizarlo, ya que como dije al principio seguramente cambiarían algunas cosas. Yo creo que para la cortadora sería más económico comprarse una placa de las baratita que venden los chinos, las puedes encontrar por menos de 50 euros, yo hubiese hecho esto si no llego a tener esta placa, el porqué, por experiencia siempre vas a utilizar más la fresadora que la cortadora, por lo menos en mi caso y en algunos cuantos más que conozco, no digo que sea el tuyo, por eso pienso que en la cortadora se puede ahorrar bastante, por la cantidad de tiempo que vas a invertir en ella. Si te contara unas cuantas cortadoras que he visto no te imaginas lo baratas que se pueden llegar a construir.
Aunque de todas maneras si te decides a comprar la misma que yo tengo te puedo hacegurar que tendrás una gran placa.Es más puedes contactar con el vendedor por email y escribirle en español, ya que se llama Fernando y vive en Miami creo.
Mis compañeros de vuelo ya se han hecho sus fresadoras y cortadoras y casi todos le han comprado las placas a él, o el kit completo, en total serán unas 10 ó 12, y ninguna ha dado ningún problema hasta hoy.
Pues nada cuando me llegue el relé que me falta que lo he conseguido bastante baratito http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?Vie ... SA:ES:1123 pondré unas fotos y también de los primeros cortes con alas.

Pinolere como van esos cortes,,,,,venga que estoy buscanso una controladora y en cuanto la tenga haber si corto tus piezas cundo me las enbien....unos fotillos o un video cortando campeon....

Bueno la verdad es que he hecho muy poco, hay que currar y hay poco tiempo. Hoy mismo me ha llegado el relé para el hilo, lo malo es que el pc está en la tienda de informática para ponerle otra salida de puesto paralelo, para tener conectada las dos máquinas y hasta el Lunes o MArtes no me lo dan. De todas formas ya he puesto un video con un corte de prueba, más arriba está el link. Ya pondré unas fotos haber como va este relé.

Sr. Pinolere: Soy aficionado a la construcción de aeromodelos, hasta ahora en balsa, etc., pero quiero empezar con el foam. Sólo tengo un problema que no estoy seguro de cómo resolver, pues quiero construirme algunas "máquinas" para cortar foam, como una "sierra" de marquetería, una cortadora de alas, y algunas cortadoras manuales, de las cuales ya tengo bastantes piezas adelantadas. Mi problema es la parte eléctrica: 1º ¿Corriente alterna o continua? 2º Voltaje para diferentes longitudes de hilo cortador. 3º ¿Qué tipo de transformador? ¿Con regulador de voltaje? 4º La conexión entre el cable suministrador de la corriente y el hilo cortador, ¿es directa? ¿No necesita nada enmedio? ¿Hacen falta aisladores u otro aparatito (léase condensador, resistencia, etc.) en alguna parte del circuito? 5º Usaría hilo de corte nicrom de PROXXON, de 0,2 mm.
Si pudiera aconsejarme sobre estos puntos, estaría muy satisfecho. Cuando tenga terminado el modelo, ya pondré alguna foto. El primer proyecto es un U2, de unos 2 m de env, con un DF, todo en foam. A ver cómo sale. Y si luego, encima, vuela, pues mejor.... Gracias. Cordialmente, Juan Gállego

K tal Juan, la parte eléctrica correspondiente a la del hilo no es complicada, es la más fácil, sólo se necesita un transformador y un regulador.
Normalmente para las máquinas que utilizamos nosotros con una salida del secundario del transformador de 48 V , es suficiente, el que yo tengo tiene dos salidas 24 + 24 V y 3 Amp y para la longitur de hilo que tengo puesto alrededor de 1,80 m va muy bien.
La segunda parte es el regulador, es imprescindible ya que no todos los materiales no se cortan con la misma cantidad de calor, por eso hay que regular el voltaje, para ajustarlo a cada material, el regulador puede ser un dimmer, o cualquier otro que regule voltaje, el que yo tengo lo compré en una tienda de electrónica, es bastante sencillo unos 12 euros.
La corriente de salida del transformador es en alterna, no hace falta que sea continua, y la conección es directa de la salida del transformador al hilo, es regulador yo prefiero ponerlo en la entrada del transformador, ya que la mayoría de los reguladores son de 220 V de entrada. En la parte del arco es preferible que la corriente se conecte en los extremos, y los puntos de conección y que estos puntos estén aislados del resto del conjunto,de esta manera no hay otras superficien por dende se pueda disipar calor, no sé si me explico. Otro dato a tener en cuenta es la sección del cable que llega al arco, para tener un buen rendimiento el cable debe de tener una sección de 4 mm como mínimo, se puede hacer con menos, pero es mejor cuatro.
Yo esto utilizando hilo de wolframio de 0.15 mm , el hilo de nicron necesita un poco más de voltaje que el de wolframio pero funciona muy bien también, no tendrás problemas, cuando se me acabe el que me queda pues le pondré el mismo hilo, ya que es má fácil de conseguir que el de wolframio.
Espero haberte aclarado algo, si tienes más dudas no hay más que preguntar.